2004年服装行业报告(10)

2019-09-01 11:28

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速发展。所以说面料与服装两者之间存在着相互促进和相互制约的关系。

4.发展高档面料是纺织业调整升级的应有之义

传统的纺织业是以初加工、低附加值的粗放型生产和管理为特征的,应用高新技术对其改造的任务十分繁重,其方向是压锭重组、减员增效。一般来讲,纺织业的效益是与其加工深度成正比的。据测算,从棉花到纱,价值增加约30%,纱到坯布增值约35%,由坯布到色织布或印染布增值45%以上。可见到制成面料为止,纺、织、印染、后整理等多道工序越向后延伸,价值增值越多。然而我国目前的纺织品无论是生产量还是出口实绩,纱和坯布占比过大。再拿加工程度相对较深的面料产品来说,其结构性矛盾也很突出。一方面,我国年产160亿米面料的生产能力已大量过剩,然而出口服装中的绝大部分和内销的高档服装普遍用的是进口面料,原因是国内生产的面料不能满足服装对面料的要求,特别是对高档面料的需求;另一方面,装饰用布、产业用布占比较小。以南通为例,印染布主要用于衣着,而装饰用布、产业用布占比不足20%。所以在目前纺织业发展主要靠服装面料需求拉动的形势下,坚持以科技进步为导向,促使纺织企业积极开发和采用新型纤维,更新改造纺织技术,探索并形成多种织物风格,加快染整技术创新,向深加工发展,向后道延伸,是纺织业调整与提升的出路所在。为此,国家纺织总局已提出要下决心提高服装面料的质量、档次,增加花色品种,力争用二、三年时间,把服装面料自给率由目前的40%左右提高到65%以上,顶替进口面料30亿米/年,节约外汇35亿美元/年。

(二)正视面料发展中的存在问题

从全国看,年产纱559.83万吨,布248.79亿米,面料的生产能力达到160亿米,在全球名列前茅。凭借纺织工业的良好基础,我国服装产量和出口自1994年以来一直居世界第一。然而,内外销服装采用进口面料的总量却逐年增长。如1994年全国进口面料48.66亿米,金额48.76亿美元;到1997年,进口面料增长为52.79亿米,金额61.7亿美元。从南通看,作为全国著名的轻纺工业基地之一,纺织企业众多,棉、毛、麻、化纤、丝绸“五纺”俱全,并形成纺织、印染、色织、针织等门类较为齐全、协作配套的纺织工业体系。年产纱15.11万吨,布14.70万吨,分别占江苏全省纱、布产量的15.65%和36.33%,并形成了一批优良产品,如有享誉海内外的大吉牌棉纱、棉布,填补国内空白的世界第四代化纤产品涤锦复合超细低旦丝及其织物,曾荣获国家银牌的双猫牌、通盟牌泡泡纱,合资企业生产的布蕾丝牌防雨布,获得国家专利的阿丹牌超薄牛仔等,但是这些产品多数未被服装企业广泛采用。所以,南通服装面料自给率很低,一直徘徊在6%左右。

分析面料自给率低的现状,主要存在以下问题:

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1.产品结构落后

对面料流行趋势的把握包括色彩选择与组合、纤维原料的选择与组织设计不力。由于我国纺织行业对国际市场的调查研究很少,织物风格同进口面料相比差距较大:新型混纺交织的面料少,很少采用新型纤维;产品结构、原料结构变化少,功能少、品种单一;当前市场上急需的高档化纤仿真产品、轻薄型产品、高档天然纤维产品的开发跟不上市场变化需求。

2.产品质量不稳定

A.纺纱、织造设备落后、管理水平差,染色工艺的普遍技术落后,导致布面色差严重,色牢度达不到客户要求,疵点分布广;

B.后整理工艺落后,致使织物缩水率高,直接影响面料与粘合衬的粘合及外观质量;手感差,热变色严重,颜色鲜艳度不够;布幅不一致,不能适应服装CAD/CAM排料生产的需要。

3.绿色生产问题

落后的生产工艺导致了产品很难通过欧美发达国家的进口技术标准,而这一标准正成为入世以后发达国家限制发展中国家纺织品进入的最重要的手段。

4.起批量大,交货期长

随着服装生产向小批量、多品种、多款式方向发展,其面料生产也趋向多品种、小批量。但是由于技术设备或成本等原因,很多面料生产企业一方面品种变化不大,不能满足客户指定类型面料的需求,另一方面起批量较大,交货期较长,使得部分服装企业不得不转向现货市场选择面料,限制了服装设计的风格发挥。这表明面料企业还带有比较明显的生产导向特征,尚未完成融入市场经济。

5.面料开发与生产缺少文化艺术氛围

21世纪服装行业的竞争关键取决于面料———高科技条件下千变万化的理想面料。第26届巴黎P V 布料展中提出下世纪的服装面料文化主题定为“理想主义、生态环境保护、青春和时代、怀旧与新构四大主题”。我国现在的面料开发与生产以面料论面料,缺少创意,没有文化主题,不符合世界潮流。

6. 服装业流通渠道不完善

我国服装业缺乏有序、畅通、上下游紧密衔接的面料流通渠道,新的批发、经销体系和

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国外相比远远不够,中介性咨询机构和信息网络尚不完善,造成服装及面料的国内外流行趋势、市场动态、企业需求等信息沟通受阻,上下游企业不能在第一时间相互交换信息。

(三)国际面料新品流行趋势

从近两年欧美等发达国家的国际服装面料展和时装展示会可以看出国际服装面料新品的发展趋势,主要表现为下面几个方面。

1.原料优化方面

(1)天然纤维面临挑战

如果评论当今世界服装面料的品质,一般认为毛纺织物中英国的老牌产品最好,其次是西欧的意大利、西班牙等国和日本;丝织品仍然是中国丝绸、日本的和服面料享有盛名,但法国、意大利的丝绸面料更适合时装的需要;就天然纤维素纤维而言东南亚等发展中国家或地区的产量很高,但多半是中低档廉价品,日本、西欧、美国则生产一些高档棉、麻织品;再生纤维中早期西欧的醋酯纤维织物品质优良,近期的Tencel纤维也享有盛名;合纤面料中日本的“新合纤”占绝对优势,韩国、中国台湾、西欧也有一些较佳产品。不同种类纤维的面料相比较,天然纤维面料的品质相对稳定,化学纤维面料的品质在不断改进与提高,近10年中一些仿天然纤维的化纤面料的某些性能有超过天然纤维的趋势,所以国外某些大的合纤企业声称“现在已进入超天然纤维的时代”。

实际上,直至 80年代末,天然纤维一直独霸高档服装面料市场,化学纤维特别是合成纤维织物由于其热湿舒适性、手感、光泽和外观等性能差,常常充当低档廉价产品的角色。80年代后期以来,随着日本的新合纤、欧美的细旦纤维制品问世,合纤产品在人们心目中的形象开始改变,一些涤纶仿丝、仿毛产品的手感与外观酷似丝、毛织物,而且其洗可穿性、颜色优于天然纤维,因此深受消费者喜爱,涤纶产品才开始挤入高档服装面料市场,新型涤纶产品的市场价卖到普通涤纶产品的数倍,1994年日本女外衣面料消费量的60%为“新合纤”。天然纤维因此受到冷落,澳洲羊毛、中国蚕丝滞销的原因均在于此。

(2)新合纤应运而生

70年代以后,涤纶产品在服装面料中占据的比例越来越大,各国在涤纶改性方面投入的力量最多,研究方向大致可分为两个,第一是改变涤纶纤维的大分子结构,如加入亲水基团;第二是改变涤纶纤维的形态结构及纱线结构。目前,第一方面还没有获得有实用价值的成果,但第二方面已经取得了辉煌成就,日本的新合纤就是一个标志。“新合纤”是世界公认的当代化纤面料的“精品”。所谓新合纤,是指80年代末到90年代初日本几家大的合纤公司相继推向市场的一大类风格新颖优美、手感柔软蓬松、外观华贵高雅的全涤纶长丝或以涤长丝为主的服装面料,是纱布结构设计及工艺设计中巧妙复合了化纤、纺织、染整各领域技术进步成果后的产物。由于它们与传统涤纶面料的手感硬板、不活络、表面蜡状感、热湿

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舒适性差等性能截然不同,获得了“新合纤”的美称。国内有时将新合纤统称为涤纶差别化纤维织物。

在人类追求高生活质量的时代,新合纤不仅提供了优良的手感与外观,而且创造出传统纤维没有的新颖风格,正好迎合了时代的需求,所以得到迅速发展。

新合纤的技术手段可以概括为:利用细纤维创造柔软、滑糯手感,用粗纤维获得织物的硬挺度,利用异收缩纤维及变形加工方法获得织物的蓬松性或丰满度,利用异形截面纤维创造优美的光泽,利用纤维表面形态的微细变化消除织物的表面蜡感并改善染深色性,利用腐蚀性后整理加工进一步改善织物的手感和光泽性能。 (3)功能性纺织品将大行其道

96年以后日本合纤企业又开始向市场推出轻质保暖、轻质清凉、吸汗不湿、防雨透气、吸热保温、抗紫外线、隔离病毒等形形色色的功能性服装面料,这些面料既保持了90年代初新合纤的优良风格与手感,又具有一些天然纤维所没有的特殊功能。目前国内仍将这类面料称为新合纤面料。从发达国家向化纤产品的科研投入看,估计未来几年还会出现更多的新型优质功能性面料。

多数功能性涤纶纺织品的关键技术是巧妙利用纤维的形态结构及纤维堆砌结构。图1所示形形色色的纤维形态在最近的纺织品中都能看到,如吸汗速干织物中采用了图2所示的蜂窝状微孔隙纤维,轻质保温材料采用了图3所示的高中空度纤维,隔离病毒织物采用的是高密度堆砌的纱线、织物结构。

随着合纤性能的提高,发达国家对天然纤维也提出了类似的功能性要求,如要求西服轻质防雨,不合要求时大型服装店就拒绝销售。目前日本毛西服面料多半采用防雨整理,制造商在尽力降低面料、里料、辅料重量的同时,在垫肩等辅料上也作打洞处理。总之,制造者不断推出新性能产品去刺激消费者的购买欲,而消费者不断向产品提出新的要求。服装面料更新换代周期短、速度快,1994年以后日本的新合纤开始滞销,正在取而代之的是各类功能性涤纶纺织品。

2.物理加工方面

(1) 纤维的多组份化:混纺产品占绝大多数,两种、三种、四种乃至五、六种纤维的混纺交织,没有了棉、毛、丝、麻的界线。多种纤维的混纺弥补了纤维间的缺陷,从而提高了服用性能的外观效果,毛纺产品中含用真丝、棉纤维,丝绸产品中含用羊毛、马海毛,特别是尼龙纤维应用相当广泛。

(2) 纱线结构形态的多样化:各种花式纱线的应用,以粗{支}纱、圈圈纱、结子纱、雪尼纱、羽毛纱、细长竹节纱运用在毛纺产品、针织产品和休闲装面料中,在多层结构织物中作为装饰点缀在其中,使织物产生不同表面效果,增加立体感:强捻纱高捻纱应用在松结构平纹的毛纺产品及起绉、起泡产品和棉型类提花产品中,使织物产生表面特殊效果。 (3) 多层组织结构的流行:是今后纺织面料的流行趋势。如毛纺产品中有正反异支的

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平纺双层,拥有双层异组织,双层异色底板是针织网眼经编,表层是树叶形状的机绣物;有两面是针织网眼结构,中间是羽毛状点缀物的三层结构;有双层菱形提花的起绉产品;有悬垂性及弹性俱佳的双层强捻印花薄纱;有羊毛、尼龙粘胶等衬有粗桔子纱的三层结构产品。 (4) 复合组织大量应用:如运用变化斜纹、人字斜纹、蜂巢、缎条、纱罗、灯芯条、提花等。在印染产品中,有双层双色、表面起绉效果的提花产品;有经纬双向弹力斜纹,经纬双向弹力斜条提花产品;粗细斜条组织间隔缎纹加纱罗组织;还有经纬异色的平纹斜纹,变化斜纹组织为主的毛纺产品。

3.生化加工方面

(1) 染整过程的无污染化:即染整的清洁生产。要求采用生态染料、生态整理剂、生态处理、生态回收,实现纺织品的无污染、无毒性生产,满足生态纺织品、绿色纺织品的需求。

(2) 染整新工艺的广泛应用:例如涂层、涂膜整理、反光材料、激光缕空、不规则的粘贴复合及缩绒、起绒、松驰整理,表面采用波纹褶裥、起绉,凹凸等工艺。

A、 复合工艺将被广泛采用:如二层或三层组织复合产品达到反差及两面穿效果;也可以是天然纤维产品与化纤产品复合,合纤产品之间、天然纤维产品之间复合;可以是双面针织或机织的复合(如以海绵、无纺布、聚胺酯作为填充料),具有三明治效果;也可以是精纺毛织物与针织面料的复合,有的复合后轧花,有的复合后再一面拉毛。

B、 涂层工艺:经涂层浸渍、浸轧加工的产品,特别是尼龙产品或尼龙与棉涤等混纺交织产品,经PU聚氨酯涂层、闪光涂层、遮光涂层、树脂整理,使织物表面产生网状效果、上蜡效果和皮革效果。针织物的涂层产品基本由汗布、棉毛布、绒布等经聚氨酯涂膜再与其它面料复合,仿皮效果佳,弹性好,手感柔软。特别是通过涂层工艺,可使织物达到各种功能效果。

C、 起绒工艺:产品有单面起绒、双面起绒、静电植绒、棉平绒、灯芯绒、色织嵌条双色平绒,还有表面是虎皮绒效果加上不规则绒条拷花、再加激光缕花处理,立体感强。 D、 多种技术结合的综合工艺:当今面料流行表面变化具有立体感强的产品,除采用新的纱线结构和组织结构外,通过各种染整工艺,赋予织物新功能,又使手感和外观得以改进。如采用轧绉、轧泡、轧光、拷花、磨绒、拉绒、植绒、烂花、绣花、剪花、贴花、缕花、涂层复合等工艺的综合应用,再结合丰富多彩的纱线结构、纹织结构,使产品相得益彰。如双层复合闪光织物加上拷花整理;丝绒拷花反面加发泡印花;棉平绒机绣加缕花处理;涤锦印花起绒加闪光涂层,透明的薄纱轧绉后加金银丝机绣等。

4.系统集成方面

与面料加工直接相关技术外的所有监控系统、检测系统、数据库系统、计算机辅助设计

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