10．养护箱温度20±3℃，相对温度大于90％。 11．浸泡前养护水的温度50±1℃。 12．侵蚀液温度20±3℃。 四、试体成型
13．成型前将试模擦净，紧密装配，内壁均匀涂一薄层机油。 14．水泥与标准砂的重量比为1：2．5，水灰比固定0．5。
15．称取水泥试样100克，砂子25O克，放人拌和锅内，用小勺干拌1分钟，使水泥与砂混合均匀，加入50毫升水，湿拌3分钟，将胶砂分别装入6个三联模内，装模时用小刀插实，特别应注意试体两端多插几次，然后将胶砂装到接近模套边，再将模芯插入模套。把带有模芯，摸套的试摸放到小型千斤顶压力机上加压到80公斤／厘米[2]压力下保持5秒，然后取出试模，刮平，编号，放人养护箱养护24±2小时，脱模。 五、试体的养护与侵蚀
16．脱模后的试块放入50℃水中（高铝水泥在20℃水中）养护7天，取出分成二组，一组九块放人20℃水中养护，一组九块放人硫酸盐浸蚀溶液中浸泡。人工配制的硫酸盐溶液，采用3％化学纯无水硫酸钠（SO4， 20250毫克／升）。
注：根据要求，可以来用天然环境水，也可变更硫酸钠的浓度。
17．试体在浸泡过程中，每天一次用IN H2SO4滴定以中和试体在溶液中放出的Ca（OH）边滴定边搅拌使溶液的pH保持在7．0左右。指示剂可采用酚红。 注：允许试体放入硫酸盐溶液中静止浸泡。
18．试体在容器中浸泡时，每条试体需有200毫升的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10毫米，为避免蒸发，容器必须加盖。 六、试体破型
19．试体经20℃水中养护28天，及在硫酸盐溶液中浸泡28天后，取出用小型抗折机进行抗折试验，支点跨距50毫米，支撑圆柱直径5毫米，加荷速度控制在80克／秒。 注：侵蚀期可根据实际情况增加。
20．破型前，须擦去试体表面的水分和砂粒，清除支点圆柱表面粘着的杂物，试体放人抗折支点上时，应使侧面与圆柱接触。 七、结果的计算
21．试体的极限抗折强度（公斤／厘米[2]），系由破坏荷重乘以7，5即得，抗折强度计算到0．1公斤。
22·试体抗拆强度的计算，由9块试体的破坏荷重剔去最大值和最小值以其余7块取平均值。 23．各种水泥在侵蚀溶液中的抗蚀性能是以抗蚀系数大小来比较。抗蚀系数是指同龄期的水泥胶砂试体分别在硫酸盐溶液中浸泡和在20℃水中养护的抗拆强度之比，以k表示，计算精确到0．01，并下式计算： R液 k＝─── R水
式中：k──抗蚀系数；
R液──试体在溶波中浸泡28天抗拆强度，公斤／厘米[2]； R水──试体在20℃水中养护同令期抗拆强度，公斤／厘米[2]。
水泥压蒸安定性试验方法GB/T 750-1992
2006年6月13日 点击数：924
1 主题内容与适用范围
本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。
本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定
采用本瓢准的水泥产品。
2 引用标准
GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 751 水泥胶砂干缩试验方法
GB 1356 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 3350.2 水泥物理检验仪器 胶砂振动台
GB 3350.8 水泥物理检验仪器 水泥争浆搅拌机
3 方法原理
在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，
用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。
4 术语
压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁石在
短时间里水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0ＭＰa。
5 仪器
5.1 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪
符合GB 751要求。
5.2 水泥净浆搅拌机
符合GB 3350.8要求。
5.3 沸煮箱
符合GB 1346中3.3条要求。
5.4 压蒸釜
为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热
器应能在最大试验荷载条件下，45￣75min内使锅内蒸汽压升至表压2.0ＭＰa，恒压时要尽量
不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa(相当于215.7±℃）范围
内，并保持3h以上。压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽阀
用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出销售员催剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa
,最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的
温度。
6 试样
6.1 试样应通过0.9mm的方孔筛。
6.2 试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影中央委员，允许试样摊开在空
气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。
7 试验条件
成型试验室、拌和水、湿气护箱应符合GB 177中3.1,3.2条规定。成型试件前试样的温应在
17￣25℃范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。
试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的
温度一致。
8 试件的成型
8.1 试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意
钉头外露部分不要沾染机油。
8.2 水泥标准筒度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠度
水量拌制，其操作步骤按GB 1356中6.4条进行。
8.3 试体的成型：将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装
入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mm×23mm
捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣，压10次，往返共捣压20
次，由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，
刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。
每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须均匀，不得
打击。捣压完毕
将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱中养护3￣5h后，将模上多余浆体刮去，使浆
体面与模型边平齐。然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后24h脱模。
注：在出厂检验中，允许用附录Ａ（补充件）的试模和成型方法来试件，但当结果有义时，应
以25mm×25mm×280mm试件的结果为准。
9 试件的沸煮
9.1 初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测
量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。
试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保
持一致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数(Ｌ0)，结果记录至0.001mm。
9.2 沸煮试验：测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，按GB 1346沸煮安定性试验的制度进
行沸煮。如果需要，沸煮后的试件也可进行测长。
10 试件的压蒸
10.1 沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20±2℃的水
中养护。
压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始
终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入里一般为锅容积的7％￣10％,但试件应不接