触水面。
10.2 在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温
度，使其从加热开始经45￣75min达到表压2.0±0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让
压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后徽开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。
压蒸釜内的操作应严格按有关规程和本标准附录B(补充件)进行。
10.3 打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀进注入冷水，在
15min内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按本标准
9.1条方法测长(L1)。如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。
11 结果计算与评定
11.1 结果计算
水泥净浆试件的膨胀率以百分数表示，取二条试件的平均值，当试件的膨胀率与平均值
相差超过±10％时应重做。
试件压蒸膨胀率按下试计算：
Ｌ1－Ｌ0
ＬA＝─────×100
Ｌ
式中：ＬA── 试件压蒸膨胀率，％；
Ｌ ──试件有效长度，250mm；
Ｌ0──试件脱模后初长读数，mm；
Ｌ1──试件压蒸后长度读数，mm。
结果计算至0.01％。
11.2 结果评定
当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压
蒸膨胀率不大于0.50％，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80％时，为体积安定性合格，反之为
不合格。
附 录 Ａ
25mm×25mm×146mm试件试验方法
(补充件)
Ａ1 本附录规定了25mm×25mm×146mm压蒸试件的试验方法。
Ａ2 仪器
Ａ2.1 试模、钉头和模套
试模为二联式，如图Ａ1所示，由金属材料制成，各组件可以拆卸并打有编号，试模模
槽有效尺寸为25mm×25mm×146mm，端板具有安置测量钉头的圆孔，圆孔位置应保证测量钉头
在试件的中心线上。
测量钉头用不锈钢或其他硬质不锈材料制成，形状规格如图Ａ2，钉头固定在试模上后，钉头内
侧之间距离为190±２mm，钉头深入试模深度为7±1mm。
模套由钢材制成，用于成型时挡料和固定试模用，结构尺寸如图Ａ3所示。
Ａ2.2 水泥净浆搅拌机
符合GB 3350.8的要求。
Ａ2.3 胶砂振动台
符合GB 3350.2的要求。
Ａ2.4 沸煮箱
符合GB 1356中3.3条的要求。
Ａ2.5 压蒸釜
符合本标准5.4条的要求。
Ａ2.6 比长仪
由百分表和支架组成，并附有校正杆(结构如图A4所示)。百分表的量程为0￣10mm,
最小分度值为0.01mm。校正杆长度160mm，用热胀系数较小的特定合金钢制成，两端
加工成与测量钉头同样大小的球面。中间后握处应包的橡胶或其他隔热材料，并瓢有立
向标记。
Ａ3 试件的成型
Ａ3.1 试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意
钉头外露部分不要沾染机油。
Ａ3.2 水泥标准稠度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥500g，用瓢准筒
度水量拌制，其操作步骤按GB 1346中6.4条进行。
Ａ3.3 试件的成型：在制备标准稠度净浆的同时将装好钉头的试模连同模套
卡紧在振动台的工作
位置上，将拌好的水泥浆一次装入试模内用小刀摊平，开动振动台并用小刀沿试模长度方向
来回划动，使浆体表层趋于平整并充满试模边角，劝操作应在启动后80s内完成。振动2min后
去掉摸套取下试模，放入湿箱中养护至终凝后取出刮平、编号，然后放回湿箱中养护至成型后
24±2h脱模。
Ａ4 试件的沸煮和压蒸
同本标准第9,10章。
Ａ5 结果计算与评定同本标准第11章，但试件有效长度(Ｌ)为120mm。
附 录 Ｂ
安全注意事项
（补充件）
B1 在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同
使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。
B2 安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10％，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验
时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被
顶开。注意安全阀放汔方向应背向操作者。
B3 在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针骤然指示为
零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电
源，并采取安全措施。
B4 当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉后套，以免烫
伤。
B5 在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为
零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学科学研究所负责起草。
本标准主要起草人张大同、陈萍、赵福欣、颜碧兰。
（中国混凝土网http:// www.chinahnt.com 转载请注明出处）