水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 2006年6月13日 点击数：799
本标准适用于比较水泥在含有硫酸盐类的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中的抗蚀性
能。
本标准采用1：2．5腔砂，10xl0x60毫米棱柱形试体，加压成型，1天养护箱养护，7
天50℃水养护，28天常温侵蚀。砂子采用粒度为0，25－0．65毫米的标准砂。
本标准主要根据水泥胶砂试体浸泡在侵蚀溶液中的抗拆强度与淡水中的同令期抗拆强
度之比（浸泡期令为28天），计算抗蚀系数，以比较水泥的抗蚀性能。
一、仪器
1．加压成型机
试体成型采用小型千斤顶压力机，最大荷重必须在1．5吨以上，见图1。
2．抗折机
试体破型采用小型电动抗折机见图2，加荷速度80克／秒。
3．模型
试体尺寸为10xl0x60毫米的三联模型如图3所示，由隔板1，端板2，底座3组成，组装
后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸见表。试模应由不锈钢材制造，隔板、端板及底
座上表面必须磨平。
4．球形拌和锅：直径200毫米，高70毫米，厚度1￣2毫米。
5．小钢勺：见图4。
二、材料
6．水泥试样应充分拌匀，并通过0．9毫米方孔筛。
7．标准砂应符合GB178－77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。
8．试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。
三、温、湿度
9．试验室温度为17－25℃，相对湿度大于50％，水泥试样，标准砂，拌和水等的温度应
与室温相同。
10．养护箱温度20±3℃，相对温度大于90％。
11．浸泡前养护水的温度50±1℃。
12．侵蚀液温度20±3℃。
四、试体成型
13．成型前将试模擦净，紧密装配，内壁均匀涂一薄层机油。
14．水泥与标准砂的重量比为1：2．5，水灰比固定0．5。 15．称取水泥试样100克，砂子25O克，放人拌和锅内，用小勺干拌1分钟，使水泥与砂混
合均匀，加入50毫升水，湿拌3分钟，将胶砂分别装入6个三联模内，装模时用小刀插实，
特别应注意试体两端多插几次，然后将胶砂装到接近模套边，再将模芯插入模套。把带有
模芯，摸套的试摸放到小型千斤顶压力机上加压到80公斤／厘米[2]压力下保持5秒，然后
取出试模，刮平，编号，放人养护箱养护24±2小时，脱模。
五、试体的养护与侵蚀
16．脱模后的试块放入50℃水中（高铝水泥在20℃水中）养护7天，取出分成二组，一组
九块放人20℃水中养护，一组九块放人硫酸盐浸蚀溶液中浸泡。人工配制的硫酸盐溶液
，采用3％化学纯无水硫酸钠（SO4， 20250毫克／升）。
注：根据要求，可以来用天然环境水，也可变更硫酸钠的浓度。
17．试体在浸泡过程中，每天一次用IN H2SO4滴定以中和试体在溶液中放出的Ca（OH）
边滴定边搅拌使溶液的pH保持在7．0左右。指示剂可采用酚红。
注：允许试体放入硫酸盐溶液中静止浸泡。
18．试体在容器中浸泡时，每条试体需有200毫升的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10
毫米，为避免蒸发，容器必须加盖。
六、试体破型
19．试体经20℃水中养护28天，及在硫酸盐溶液中浸泡28天后，取出用小型抗折机进行
抗折试验，支点跨距50毫米，支撑圆柱直径5毫米，加荷速度控制在80克／秒。
注：侵蚀期可根据实际情况增加。
20．破型前，须擦去试体表面的水分和砂粒，清除支点圆柱表面粘着的杂物，试体放人
抗折支点上时，应使侧面与圆柱接触。
七、结果的计算
21．试体的极限抗折强度（公斤／厘米[2]），系由破坏荷重乘以7，5即得，抗折强度计
算到0．1公斤。 22·试体抗拆强度的计算，由9块试体的破坏荷重剔去最大值和最小值以其余7块取平均
值。
23．各种水泥在侵蚀溶液中的抗蚀性能是以抗蚀系数大小来比较。抗蚀系数是指同龄期
的水泥胶砂试体分别在硫酸盐溶液中浸泡和在20℃水中养护的抗拆强度之比，以k表示，
计算精确到0．01，并下式计算：
&nbs p; R液
k＝───
R水
式中：k──抗蚀系数；
R液──试体在溶波中浸泡28天抗拆强度，公斤／厘米[2]；
R水──试体在20℃水中养护同令期抗拆强度，公斤／厘米[2]。
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