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环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等） 1、环境质量现状 环境空气：根据即墨市环境监测站2008年监测结果，该地区主要大气污染物年均值PM10为0.051mg/m3 、SO2为0.028mg/m3、NO2为0.015mg/m3，符合《环境空气质量标准》（GB3095－1996）的二级标准。 声环境：由于项目临近烟青一级路，周围无其他强噪声源，噪声现状符合《声环境质量标准》（GB 3096－2008）表1中的4a、3类功能区标准。 地面水、地下水：由于项目周围无大的水质污染源，地表水石棚水库、墨水河张家西城断面、石桥断面分别符合《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅲ、Ⅴ、Ⅳ类标准，地下水符合《地下水质量标准》（GB/T 14848－93）中的Ⅲ类标准。 2、主要环境问题 无。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 该工程的主要保护目标是附近单位职工以及环境空气质量、声环境、水环境质量，使工程建设和运行后不破坏环境现状。 保护对象 创新学校师生 单位职工 1、环境空气：保护级别《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准； 2、声环境：保护级别《声环境质量标准》（GB3096—2008）表1中的3类功能区标准。 方位 西 南、北 距离（m） 10 10 影响因素 大气、声环境 大气、声环境
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评价适用标准
1.《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准； 环境 2.《声环境质量标准》（GB 3096—2008）表1中的3、4a类功能区标准； 质 3.《地下水质量标准》（GB/T 14848—93）中的Ⅲ类标准； 量（GB3838—2002）中的Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类标准。 标 4.《地表水环境质量标准》准 《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）； 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082—1999）表1中的标准； 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表3、4中的标准； 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中的3、4类标准。 污染物排放标准 总量 CODcr：0.3072t/a 控制 SO2：4.05t/a 指标
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建设项目工程分析
名 称 主要原材料用量 一级废铜 用量 （吨/年） 37000 名 称 有 毒 原 料 用 量 用量 燃料油 2700 生产工艺流程简要说明或简图： 1、精选合格的废铜按300kg打包，将废铜和电解铜按1：1比例混合投放至精炼炉内进行熔化； 2、熔化后的铜水经氧化还原后去除杂质，得到符合产品加工的合格的铜水； 3、铜水经流槽流至铸机，经铸机压铸成铜条，此过程同时用水降温；随后经轧机得到铜杆，此过程采用乳化液降温； 4、加工过程铜杆表面被氧化，对此进行还原； 5、收集产品，检验合格后包装入库。 6、项目内精炼炉产生的烟气经车间、厂区内烟道及水池降温后进入布袋除尘器进行处理。 废紫铜 平炉熔化 氧化还原 流槽分流 浇浆 噪声、废水 废气 连铸连轧机 铜杆还原冷却涂腊 成圈收杆 检验 计量入库 本项目主要环境因素为精炼炉产生的烟气污染，生产工艺中机械设备产生的噪声污染，生产下脚料，职工生活污水和生活垃圾等。 废水：生产冷却水循环使用，不外排；主要是知道生活污水； 废气：精炼炉产生的烟气及食堂油烟废气； 噪声：连铸机运行时产生的噪声污染； 固废：生产下脚料、除尘器收集的污泥和职工生活垃圾。
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环境影响分析
施工期环境影响简要分析： 在施工中要注意噪声不要超标，要尽量在白天施工，以免影响附近单位员工和居民是休息和生活。对施工中的固体废弃物要妥善处理，保持良好的环境现状。
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营运期环境影响分析： 废水：项目生产用冷却水平均每天补给约8t，则生成用水年用量为2400t。该水不排放。 项目内员工70人，其中住宿人员约10人，用水标准按住宿人员80l/人·d，非住宿人员40l/人·d计算，项目年生活用水量为960t，排污系数按0.8计，则生活污水量为768t/a（CODcr：400mg/l；氨氮：35mg/l）。生活污水经化粪池处理（食堂污水先经隔油处理），达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082—1999）表1中的标准后，排入市政污水管网，进入即墨市污水处理厂集中处理，因此项目运营期间对水环境影响较小。 废气：项目生产中用到精炼炉2台（3t/h），年燃烧燃料油2700吨。根据《环境统计手册》燃油锅炉所产生的烟气量按下式计算： Vfg?1.11?Q?(??1)Va0 4187Va0?0.85?Q?2 4187式中：Vfg—要求烟气量Nm3/kg； Va0—实际烟气量Nm3； Q—低位热值，此处取42000KJ/kg； ?—空气过剩系数，此处取1.2。 计算得燃油烟气产生量为35747303Nm3。燃料油灰分含量为0.15%，含硫量约为0.5%。燃烧1t燃料油，烟尘的排放量为1.5kg，SO2排放量为10kg，则本项目烟尘产生量为4.05t/a，SO2产生量为27t/a。废气经车间内和厂区内专用烟道降温后用风机抽取（引风量20000m3/h，年运行2000h）进入除尘室内的布袋除尘设施（除尘效率达95%，脱硫率达85%）进行处理，废气排放量为烟尘0.2025t/a，SO24.05t/a。废气经处理后，可直接排放。排放浓度为烟尘5.0625mg/m3，SO2101.25mg/m3。满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表3中的标准及表4中的二级标准要求，对大气环境影响较小。 项目内设食堂（基本早头数1个，属于小型餐厅），供住宿工人用餐。平均每天就餐人数约20人，食堂燃用液化石油气，每人每天消耗约20g食用油，则年消耗食用油120kg。按食用油挥发率1%计算，年产生油烟约1.2kg。排放废气8×105 m3/a（风机引风量1000m3/h，年运行时间800h）。食堂采用经国家认可的单位检测合格的油烟净化设施，油烟经净化处理后经专用烟道高于屋顶1.5m排放，油烟净化效率不低于85%，油烟排放量为0.18kg/a，油烟排放浓度约为0.225mg/m3，排气筒周围20m半径范围内无发高于排气筒的易受影响的建筑物。可以满足《饮食业油烟排放标准》 （DB37/597—2006）中的小型要求。对大气环境影响较小。 10 噪声：项目采用低噪音设备，根据设备的性能参数，设设备噪声级如下：连铸连轧机噪声级≤85dB（A），风机噪声级≤80dB（A），设备均安置在车间内远离厂界的地