本轮清洁生产审核统计汇总了X年-X年近三年的废水监测结果，具体监测数据汇总见下表2-16。
表2-16 废水站检测结果汇总表
备注：＜（数值） 表示检验数值低于方法最低检出限
以上废水处理设施的出水监测结果表明，公司废水设施经治理后各项污染物较改造前明显降低。达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。 2.3.2.2废气达标情况
公司的废气污染最主要来自于喷铝装置的喷铝废气。X年X月以前使用旋风分离装置进行除尘，为了进一步减少废气排放量，X年X月完成了喷铝废气处理装置的治理升级，改进了处理工艺和设施。以下是完成改造后废气监测结果，见下表2-17。
表2-17 工业废气检测情况
上表数据表明，处理后的废气排放监测项目达到广东省地方标准大气污染物排放限值DB44/27-2001（第二时段二级）标准。 2.2.3.3噪声达标情况
以下是X公司X年对工厂噪声进行了监测，噪声监测结果见下表2-18。
表2-18 2009年噪声监测情况
2.3企业现状评估及清洁生产潜力分析 2.3.1清洁生产现状评估
我国目前尚未颁布避雷器产品制造行业的清洁生产标准或评价指标体系，也无行业标准可供借鉴，因此无法依据标准来评价公司的清洁生产水平。审核小组参照清洁生产标准常用的五类指标来分别评价企业现有的清洁生产水平，这五类指标是：生产工艺与装备、资源能源利用、污染物控制、废物回收利用和环境管理。在此，根据现已收集的各项资料、各车间部门现状的调查等分析，对各项指标进行审核回顾与评估，从而找出清洁生产潜力与机会。 2.3.2.1生产工艺与装备 1.生产工艺
公司具备有雄厚的避雷器产品开发、设计和制造实力。拥有先进的现代化自动生产线及产品测试手段，完善的质量管理体系和雄厚的产品开发实力。研发中心与国内著名科研单位和高等院校长期合作，电阻片、避雷器制造技术获九项国家专利，性能完全符合GB11032及
IEC60099-4等标准要求。
电阻片的烧制采取单层烧制，存在着烧成效率低，电能利用率不高的现象。 2.设备设施
工厂布局基本合理，但是也存在着生产工艺不流畅、产品堆积生产现场、物流传输不流畅等缺陷，以致造成部分工段生产效率不高。
另外，电阻片的烧制设备大部分为单推炉，电耗高、效率低，须逐步淘汰更新为双推炉。 2.3.1.2资源能源利用 1、原辅料的选择
公司的物料管理制度完善，电阻片生产所需的原辅料无毒性和危险性，不会对人体、环境产生危害。 2、原辅料的利用
成品率统计显示，近三年的成品率均在99.5%以上，说明原辅材料利用率相当高。 3、耗水量
公司生产及办公年用水量约10万立方，每吨产品用水量约30立方上下，随着节能减排意识的加强，单位产品用水量呈逐步下降趋势。但制备纯化水产生的浓水，每天约3-4立方被直接作为废水排放，存
在水资源的浪费。合理利用水资源、提高水资源的利用率具有潜力空间。 4、耗电量
从消耗的总电量来看，公司的年用电量约为190万kWh，用电量较大。主要的耗能设备是高温隧道窑炉、成型机、空压机以及其他生产、检测设备等。
每吨产品耗电量约为5000kWh，近几年随着节点意识的加强和逐步采用节能设备，单位产品用电量也呈逐步下降趋势。但公司仍在使用多台单推隧道炉，相比双推隧道炉来讲，生产效率低，浪费电能。 5、单位产品综合能耗
从单位产值综合能耗指标看，随着公司不断实施一些节能减排项目，近三年单位（吨）产品综合能耗呈逐步下降趋势；吨产品综合能耗为0.6tce/t上下，目前此项指标尚未国家和行业的标准可供借鉴与评估。
2.3.1.3污染物控制
员工宿舍以及办公区域的生活废水没有经过处理设施，直接排往市政污水管网，每年须按排放量缴纳排污费。
喷铝废气经处理后高空排放，但处理效果不是很理想，有待改进。 污染物排放每年定期委托环保检测机构监测，符合地方环境保护部门的环境保护批复要求。