江苏江中集团高平大酒店建设项目工程 【模板工程施工方案】
3、框架柱模板配置与安装
（1）框架柱模板配置：
1）本工程框架柱均为矩形框架柱，柱模板为木模板，采用18mm厚多层板作为面板，50×100mm木方背楞，背楞间距为200mm，每根柱子的其中一边不得小于3根背楞，柱箍采用双钢管，用M14对拉螺栓进行连接，柱箍间距为600mm一道。本工程框架柱模板根据框架柱类型分别配置模板，保证其，分别流水使用，各楼柱子模板配置数量详见本方案，柱模板配置高度为此柱的结构净高+30mm。柱的支撑采用支拉式，即预埋地锚（?25钢筋和?12钢筋拉环）固定可调U型托加φ48钢管做斜支撑，用?12的钢丝绳进行拉结。支撑四面布设。详见下图：
18mm厚多层板柱箍不吸水海绵条50×100木方18mm厚压板双钢管Φ对拉螺栓钢管斜支撑18厚多层板木方钢管斜支撑 12预埋钢筋,离墙根部2500布置一根,沿墙体水平间距均为1200。独立柱模板支设图
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（2）框架柱模板施工工艺：
1）工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。 2）主要施工方法
A. 安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、
校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
B. 为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用?
25钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
C. 按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵
条，再用模板压住海绵条。
D. 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 E. 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
（5）井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，板面为钢板，四角为铰型专用脱模用角膜。模板为整体吊装。 5、梁板模板配置与安装 1） 梁板配板设计：
为了保证梁板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚多层板（1220×2440）进行拼装，钢管作主龙骨，50×100mm木方作次龙骨，碗扣脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。在框架梁底部要重新支设一排钢管架，与碗扣架连成一体，间距为1200 mm，水平杆与碗扣架一致。
A、楼板模板：楼板模板主龙骨间距地下室为不大于1200mm、地上为不大于1200mm，次龙骨间距均为300mm，支撑采用碗扣脚手架纵横间距地下室1200mm、地上为1200mm；水平横杆根据层高搭设三到四道，步距最大应不大于1500mm。
B、梁模板：梁模板侧模次龙骨为50×100m木方，次龙骨间距200mm，主龙骨为?48×3.0钢管，当梁高大于600时，沿梁长方向每500mm加一道?14对拉螺栓与主龙骨钢管进行固定；梁底模次龙骨为50×100木方，次龙骨间距为150～250mm，主龙骨为?48×3.0钢管，间距400mm，脚手架沿梁通长方向间距1200mm。
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2） 顶板模板应根据排板图进行支设，主龙骨间距不得大于1200mm，均匀布置；次龙
骨间距不得大于300mm均匀布置，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼装时应减少异形板，模板拼缝应严密，接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。 3） 模板的施工方法及要点： （1） 工艺流程：
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 （2） 主要施工方法： 梁模板主要施工方法：
1) 梁支撑与板支撑形成一个整体。
2) 先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧模板。 3) 拉通线，找直安装梁底模板。
4) 起拱：梁跨度≥4m时，按梁跨度的1.5‰起拱。 顶板模板主要施工方法： 1) 顶板模板的拼装顺序
碗式钢管脚手架→U形托→主龙骨→次龙骨→铺多层板→固定 2) 主龙骨、次龙骨间距
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部位 主龙骨 次龙骨 支撑体系 脚手架立管支撑 地上1200mm 材 料 100×100mm的木方 100×50mm的木方 脚手架立管支撑 间 距 不大于1200 mm 300 mm 地下室1000mm 3) 支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支
柱，依次逐排安装。
4) 调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。紧贴墙、梁模板用50×100mm
木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。
5) 铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。板与板之间拼缝要严
密、表面平整，铺完后牵小线找平。
6) 顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。
7) 为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必
须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
8) 梁板中间应起拱，起拱高度为1-3/1000。采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的
办法起拱。
9) 顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不
大于2mm。
硬拼18mm厚多层板主龙骨次龙骨U形托板面拼缝图
10) 顶板与墙体连接的阴角边角节点，采用加海绵条的方法以防止漏浆，海绵条应加
在模板边或龙骨边。
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剔除的混凝土15mm墙体混凝土施工高度为顶板底皮顶板木方子墙体多层板厚海棉条粘贴在胶合板上。顶板模板节点图节点
11) 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模
板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。
厚多层板挡模待浇楼板混凝土剔凿线螺栓5木方间距350海棉条已浇筑外墙 4） 注意事项
（1） 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫
实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（2） 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线
（3） 多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨
上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 （4） 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
（5） 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低
差≯1mm。
（6） 每个自然间的梁柱节点处，顶撑距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后，
方可加水平撑及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺
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