效果很好。
4.5.3 用Φ50mm普通钻杆排除坍塌物
当孔内坍塌严重，形成砂桥、砂床，扫孔困难时。由于绳索取心钻进环空间隙小，泵压高，不利于大排量排除孔内坍塌物。我们换用Φ50mm普通钻杆，增大钻具的环空间隙，采用普通钻进工艺的方法，冲扫到孔底后再换成绳索取心钻具。2008年有5个钻孔采用此方法，分别是1～1、49～16、69～22、73～23、113～37号钻孔，收到了较好的效果。
5. 认识和建议
（1）由于复杂漏失地层较厚、段长、点多，有的钻机在施工中见漏就堵，堵了钻进时又漏，漏失后又再堵，所钻进尺都不多，反复处理堵漏，浪费较多的堵漏时间和材料。建议在今后的施工作业中，见漏后尽量顶漏钻进，或加深漏失孔段，减少堵漏次数的数量，节约堵漏材料的浪费。
（2）孔身结构上有的钻孔不太合理，不能千遍一律，增大了施工的复杂性，未发挥好绳索取心钻进工艺的优势，建议一定要认真分析所钻钻孔的地质构造和地层特征，结合已施工的钻孔经验，因地制宜采取一些有效技术措施，制订符合于本孔的钻孔结构，发挥绳索取心钻探的优势，提高钻进效率。
（3）在扩孔方面，一定要按扩孔钻具的有效组合，下部导向的直径要合理，上部的导向长度要长于6～8m，以保证所扩孔孔径能顺利下入套管。
（4）在钻井液的选型和使用上，一定要根据地层岩性特征和构造破碎程度，煤层厚度等因素，合理选择钻井液类型（或配方），确保钻孔安全，防止孔壁坍塌，杜绝孔内事故是绳索取心钻进工艺提高钻进效率、降低成本的有效途径。建议在钻井液的管理工作中，要加强对循环系统的规范化，在使用上的制度化，在配制上的科学化。
例3：沉积岩松软地层深孔绳索取心钻探技术实践 2006～2007年，我队在吉林省几个区块的油页岩钻探项目中，采用配套完善的钻探设备，完成钻孔15个（孔深500～1005m），累计工作量9499 m，平均钻月效率达810m，平均岩矿心采取率达95%，健康、安全、环保管理工作得到壳牌公司高层管理者认可并受到嘉奖，在钻探工艺上采取了一些新的技术措施，分述如下。
1. 沉积岩地层特点
主要为第三系、白垩系地层，岩石以泥岩、页岩、砂岩、砂卵砾岩为主，蕴藏有石油、天然气、油页岩、煤等矿种，可钻性Ⅲ一V级，岩石松软，胶结性差，在钻孔施工中，易发生钻孔超径、孔壁坍塌、局部缩径、涌水、漏水等现象，造成钻杆折断、孔壁粘卡钻杆、挤夹钻具等事故。另外，泥岩地层自然造浆给冲洗液的性能维护带来许多困难，冲洗液中的粘土颗粒不易分离出去，致使冲洗液粘度增高密度增大。抑制钻孔超径，控制冲洗液中的粘土含量是本项工程的一个关键技术环节。
2. 主要钻探装备配备
2006年施工使用的主要设备有：XY—44、XY—5、XY—6型立轴式钻机(开动3台钻机)；BW—250型、BW—320型泥浆泵；16米A型、SGl8型钻塔；ZQl90—2型除沙器；150t手动液压起重机；S95绳索取心钻具；Φ89mm、Φ71mm可退式捞矛；90kW柴油发电机组。2007年，为了提高整体装备技术水平，将立轴式钻机改配为性能更先进的全液压动力头式钻机，并增配了离心式除泥机，满足了钻进工艺的需求。具体配备主要设备有：YDX—3、HYDX—5型全液压动力头式钻机(开动一台钻机)；BW—250型泥浆泵；LW—400NJ型离心式除泥机；ZQl90—2型除沙器；150t手动液压起重机；PQ、HQ、NQ绳索取心钻具；Φ89mm、Φ71mm可退式捞矛；50kW柴油发电机组。
3. 钻进方法选择
根据地层条件和壳牌公司的要求以及地层特性采用HQ($95)规格绳索取心回转钻进为主的钻进方法，该种方法具有效率高，对孔壁破坏作用小，岩矿心的采取率高、完整度好，劳动强度低等优点，为进一步保证岩矿心的完整度，选用宝长年Q系列三层管(内壁管为半合管，长度3m)钻具总成。
2006年初选用了金刚石复合片钻头，但由于金刚石复合片刃角不锋利，且为负前角镶焊，在泥页岩层钻进中钻速较低，一般在2～3m/h，还需要很大的钻压，对孔壁的破坏作
用和对钻杆损耗也增大。在经过几种不同类型钻头试验对比，后期选用了人造金刚石聚晶尖环槽式钻头(见图1)。
图1 人造金刚石聚晶尖环槽式钻头
该型钻头具有钻进速度快、地层适应性强等优点，钻速在4～6 m/h之间，平均寿命达130m/个以上。在砂岩层段可以考虑采用PDC钻头，而砂卵石层则使用孕镶金刚石钻头。
4. 钻孔结构设计
开孔钻进采用Φ150mm口径，一般钻进6.20m深，下入Φ146mm孔口管，然后换Φ131mm口径至较完整较硬的岩层中，深度在50～80m，下入Φ127mm套管，然后采用Φ100mm口径钻进至终孔。
如设计钻孔深度较大，超过800m以深，且上部地层松软，超径现象严重时，则先用Φ100mm口径取心钻进约300～400m，再采用Φ13lmm钻头扩孔钻进下人Φ127mm×4.5mm套管，如深部孔段在冲洗液护壁仍难以控制孔壁稳定时，可用9113 mm钻头扩孔，下入Φ108mm套管护壁（理想套管尺寸是Φ96 mm×5mm，但我国无此规格管材）。采用NQ系列绳索取心钻具（Φ80mm）口径钻进至终孔。
关于钻头外径问题。考虑页岩地层有缩径现象，要保证
冲洗液有足够的外环呵隙。一般提钻取心钻探在泥页岩层中钻头外侧加有肋骨，钻头外径扩大一级，但绳索取心钻进不宜加到那么大，在2006年初从标准的Φ96mm加大到Φ98 ㎜，但在个别层段钻进中冲洗液排粉还是不够顺畅，时常有憋泵现象发生，将冲洗液压人地层而漏水，所以在后面的施工中均采用了Φ100mm口径。从钻进过程来看，冲溃液排粉顺畅。而在2007年从事本项工程施工的外省某钻探队在第一个钻孔(设计孔深1005m)施工时，选择的是常规标准直径HQ(096 mm)钻头、NQ(076 mm)钻头，设计的钻孔结构是孔口管下好后采用PQ(钻头外径Φ122 mm，钻杆Φ114.3 mm×5.55 mm)钻具钻进300m左右，下入Φll4 mm×6mm钻杆作为护壁套管，然后换HQ(钻头外径Φ96mm，钻杆Φ88.9mm×5.55 mm)钻具钻进700m左右，下入HQ钻杆作为护壁套管，再换NQ(钻头外径Φ76 mm，钻杆Φ69.9 mm×4.8 mm)钻具钻进至终孔。这种钻孔结构是国外通常的选择，适应于硬、碎地层，但在松、软、散地层不适用，结果当钻进到610m时HQ钻具由于外环间隙不够，造成钻具粘夹事故，处理无效，被迫将HQ钻杆作为套管，提前换NQ钻具钻进，当钻进到660m时NQ钻具又被粘夹，几经处理不果，钻孔报废。采用机械式内割刀将粗径钻具上部钻杆割断，将孔内作为套管的钻杆全部取回，但此时他们并没有认识到是钻孔结构设计问题，认为是意外事故。换新孔位重新开孔钻进，仍然采用原钻孔结构和技术方法(没有配备离心式除泥机)，结果重复了第一个钻孔