钻井液是钻探的血液，是保证绳索取心钻探技术能否顺利应用的关键技术，针对河坝地层及岩石情况，既符合绳索取心钻进开高转速要求的“三低一好”（低粘度、低密度、低切力、润滑性好），又能满足复杂地层护壁要求的需要，我们选用了无固相、低固相防塌钻井液。
4.2.1 无固相钻井液
与清水相比，无固相钻井液具有较好的携带和悬浮岩屑的能力，且能在孔壁上形成薄的吸附膜，具有一定的护壁能力，有较好的润滑和减阻作用，配制简单，成本低，钻进时效高等特点。主要应用于无煤系地层和胶性好的嘉陵江组、飞仙关组和长兴组。无固相钻井液是在清水中添加聚丙烯酰胺（PAM）。
配比：清水（1m）+聚丙烯酰胺（PAM）（0.5公斤）+特效润滑剂（6公斤）。
性能指标：密度1.005～1.01g/cm。粘度16～20s，失水量15～25mL/30min，含砂量＜0.5%，pH值7～8，润滑系数0.12～O.15。
4.2.2 聚合物低固相钻井液
以优质钠膨润土为基本造浆材料，添加适量的处理剂调整性能，以适应高转速和护壁的需要，以3%～5%钠土配成基浆，添加PAM、HL生植物胶、CMC、润滑剂等制成。适用于破碎带、岩石胶结差的泥岩、泥质粉砂岩等遇水膨胀、坍塌水敏性地层。
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配比：
性能指标：密度1.03～1.05g/cm。粘度20～25s，失水量12～15ml/30min，含砂量＜3%，pH值7.5～8.5，润滑系数O.13～O.15。
4.2.3 防塌钻井液
河坝井田煤系地层主要使用的钻井液。由于南翼地层属于高陡地质构造，最大地层倾角80多，煤系地层普遍假厚在400m左右，最厚假厚达780多米。钻遇煤层5～8层，单层最厚假厚达37.85m以上。因此，本地层的钻井液的技术关键就是优选钻井液体系，实现控制煤层、炭质泥岩、粘土、泥岩的坍塌和掉块。钻井液要有很强的抑制泥页岩水化膨胀，防止孔壁坍塌的能力。护壁王是一种复配的防塌剂，对页岩有很强的抑制作用，能阻止页岩水化膨胀和分散，封堵裂缝，防止孔壁剥落性坍塌。主要用作泥页岩微裂缝及破碎带的封闭，而起防塌作用，并有较好的润滑能力和降滤失能力，在破碎地层、厚煤层、粘土、泥岩等易塌地层，采用护壁王钻井液护孔，具有较好的防塌护壁效果。
配比：。
性能指标：密度1.03～1.05g/cm，粘度20～35s，失水量lO～12mL/30 min，泥皮＜1mm，pH值9～10，润滑系数0.13～O.15。
4.3 确保钻井液的防塌能力及性能稳定技术措施 （1）进入煤系地层1l号煤层前，变换钻井液类型，向
循环浆中一次性加足3%～5%的膨润土粉和1%～2%护壁王防塌剂，以最大限度的封堵煤层裂隙，防止煤层垮塌。根据现场情况也可以提高钻井液密度至1.2～1.3g/cm。以平衡煤层坍塌能力，严格控制失水，保持钻井液有较强的抑制能力，防止煤层物质成分的水化分散引起的煤层垮塌的加剧。钻遇煤层以快通过为主原则，钻进中时刻注意泵压、电流变化，发现异常及时调整钻井液性能，以适应地层的需要。
（2）在层理和裂隙发育孔段，根据孔内实际情况，定期加人防塌剂和封堵性处理剂。保持钻井液中的防塌剂在1%～2%。膨润土含量在6%左右，这样既能提高钻井液防塌能力，又改善钻井液的润滑性和泥饼质量，减少钻井液向地层的渗透。
（3）在钻孔施工过程中，加强对钻井液性能的测定（每班测2次，并记录在班报表上），分析，并及时对钻井液进行调整处理。
（4）煤系地层钻进阶段，维护钻井液具有较好的流变性和较低滤失量，可降低地层的吸水膨胀，又可降低对孔壁的破坏。根据地层实际，确定钻井液的处理方案，及时加入适量的防塌剂和膨润土，以增强钻井液的造壁性及护壁性能，保持钻井液性能的相对稳定性。
（5）钻进煤层及破碎易塌地层时，调整处理钻井液要平稳进行，避免大幅度调整钻井液性能。
（6）用好固控净化设备，循环槽、沉淀池要按循环系
统规格布置并及时清除钻井液中的有害固相，根据需要补充预水化膨润土，改善钻井液质量。
4.4 钻孔堵漏工艺措施
绳索取心钻进普遍存在着不同程度的钻孔漏失，孔内钻井液漏失是地层系统压力不平衡造成的。只要地层压力小于钻孔内液流的压力，就可能产生漏失现象。河坝井田地层大部分存在着渗透性、裂隙性漏失。其漏失部位主要存在于嘉陵江组、长兴组岩层、构造破碎地层以及飞仙关组的泥灰岩地层等。漏失程度从渗透性漏失、裂隙性漏失到小裂隙、大裂隙和空洞性漏失不一，个别钻孔涌、漏并存。钻进时漏失，停钻时涌水。钻井液的性能难以稳定。特别是岩石破碎，同时又存在着严重漏失的钻孔，给绳索取心钻探施工带来很大的困难。由此，我们根据地层的漏失特点以及漏失的不同程度，采用了不同的堵漏工艺。
4.4.1 水泥护壁堵漏
对于惰性材料堵漏不能堵住的钻孔，我们采用水泥堵漏。水泥堵漏的材料主要采用：普通水泥+20%～30%石灰粉＋锯末＋1%～2%食盐。配浆用水要清洁，水温≯30℃，灌注时应根据漏失孔段的长度、深度确定用量，选择水灰比。堵漏前，钻具应下在漏失孔段以下1～3 m，灌浆前应事先做好充分准备，灌浆时不得间断，全部灌浆量应一次灌完，并打入替浆量(替浆量一定要计算准确)，然后徐徐将钻具提离浆面30～40m，才能开泵清洗管路和钻具，并一定要掌握好水
泥候凝时间，以防止扫水泥塞时出现岔孔，12 h即为合适的候凝时间。
4.5 多工艺技术的应用 4.5.1 螺杆定向造斜
由于南翼地层地质构造复杂，岩性倾角大，个别勘探线达85°～88°，地面甚至陡直。在此种直立岩层中钻进，钻头很容易顺层走，不但造成施工风险，也很难达到地质目的，而且根据现有的机械设备、钻具而言，几乎成为不能完成的任务。为此采用先进的螺杆定向造斜工艺，人为控制孔斜、方位按其逆层发展，减少钻孔深度，压缩施工周期，都起到很好的效果。在69～22、73～23，77～24、77～40、8l～25、81～41等6个钻孔中实施后均满足地质设计要求，取得较好的经济效益。
4.5.2顶漏钻进及套管护孔
河坝井田的地层漏失情况复杂，段长、点多，多数钻孔在开孔时就漏水，乃至全孔段漏水，特别是嘉陵江组和长兴组孔段。在绳索取心钻进这些地层遇孔内全漏失时，暂不堵漏，待穿过相关的漏失孔段再采取相应的措施方法。但是，在孔口不返水钻进时，要密切注意水泵的工作情况，时刻观察泵压、电流情况以免发生烧钻事故。
采用套管护孔时，首先要做好准备工作，选择套管所下孔段，要保证套管下到完整坚硬的岩石上，套管底部与孔口要密封可靠，我们采用的是套管底部和顶部缠胶带的方法，