子的长度、直径、间距要适宜，既能满 足强度要求，装钉时又不能劈裂。b)吊杆应该半燕尾榫，交错地钉固在吊顶搁栅的两侧，以提高其稳定性；吊杆与搁栅 必须钉牢，钉长宜为吊杆厚的2～2.5倍，吊杆端头应高出搁栅上皮40mm，以防装钉时劈裂。 c)如用吊筋固定搁栅，其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板。 如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶变形。必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母紧固。d)吊顶搁栅接头的下表面必须装钉顺直、平整，其接头要错开，以加强整体性；板条抹灰吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶搁栅上，每段错槎宽度不宜超过500mm，以加强吊顶搁栅的整体刚度。e)在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木砖，间距1m，以固定墙周边的吊顶 搁栅，或在墙上留洞，把吊顶搁栅固定在墙内。(5)吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严， 待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。(6)如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。 (7)如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母，再把吊顶搁栅拱度调匀。 (8)凡吊杆被钉劈裂而节点松动处，必须将劈裂的吊杆换掉重钉；吊顶搁栅接头有硬弯的，应将夹板起掉，调直后再钉牢。
7.2主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 。 原因分析
1)主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 (2)挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不
正确，拉牵力不均匀。 (3)未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 (4)测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
防治措施：(1)凡是受扭的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 (2)挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。 (3)一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 (4)四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。
7.3吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 。
原因分析: (1)未在房间四周拉十字中心线。 (2)未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 (3)铺安罩面板流向不正确。
防治措施： (1)按吊顶设计标高，在房间四周的水平位置拉十字中心线。 (2)严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。(3)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
7.4纤维板或胶合板吊顶面层变形纤维板或胶合板吊顶装钉后，部分板块逐渐产生凹凸变形现象。 原因分析
1)纤维板或胶合板，在使用中要吸收空气中的水分，特别是纤维板不是均质材料，各 部
分吸湿程度差异大，故易产生凹凸变形；装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀后， 没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。(2)板块较大，装钉时没能使板块与吊顶搁栅全部贴紧，又从四角或四周向中心排钉装 钉，板块内储存有应力，致使板块凹凸变形。(3)吊顶搁栅分格过大，板块易产生挠度变形。
防治措施：(1)宜选用优质板材，以保证吊顶质量。胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板；纤维板 宜选用硬质纤维板。为尽可能防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：a)为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的 凹凸变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体做法是：将纤维板放在水中池中浸泡15～20 分钟，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出 后毛面向上，堆放在一起，约24小时打开垛，使整个板面处在室温10℃以上的大气中，与 大气湿度平衡，一般放置5～7天后就可使用。b)经过浸水湿处理的纤维板，四周易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或 钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小板块，两面均涂刷一遍猪血来代替浸水，约经24小时干 燥后再涂刷一遍油漆，干后在室内平放成垛保管使用。c)胶合板不得浸水和受潮，装钉前两面均涂刷一遍油漆，以提高抵抗
吸湿变形的能力。 (2)轻质板块宜用小齿锯截成小块装钉。装钉时必须由中间向两端排钉，以避免板块内 产生应力而凹凸变形。板块接头拼缝必须留3～6mm的间隙，以减轻板块膨胀时间变形程度。 (3)用纤维板、胶合板吊顶时，其吊顶搁栅的分格间距不宜超过450mm，否则，中间应加一根25mm×40mm的小搁栅，以防板块中间下挠。 (4)合理安排工序。如室内湿度较大，宜先装钉吊顶木龙骨，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶搁栅应离开墙面20～30mm（即抹灰 层厚度），以便在墙面抹灰后装钉吊顶面板及压条。(5)若有个别板块变形过大时，可由人孔进入吊顶内，补加一根25mm×40mm的小搁栅， 然后在下面将板块钉平。
7.5纤维板和胶合板吊顶中拼缝装钉不直，分格不均匀、不方正轻质板材吊顶中，同一直线上的分格木条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木条或木板块明拼缝分格不均匀不方正。 原因分析
1)搁栅安装时，拉线找直归方控制不严；搁栅间距分得不均匀，且与板块尺寸不相符 合
等。(2)未按先弹线后安装板块或木压条的顺序操作。 (3)明拼缝板块吊顶，板块裁截的不方正，或尺寸不准确等。
防治措施：(1)按搁栅弹线计算出板块拼缝间距或压条分格间距，准确确定搁栅位置（注意扣除墙 面抹灰层厚度），保持分格均匀，安装搁栅时，按位置拉线找直，归方、固定、顶面起拱及 平整。(2)板材应按分格尺寸裁截成板块。板块尺寸按吊顶搁栅间距，减去明拼缝宽度（8～10mm）。板块要方正，不得有棱角；板边挺直光滑。 (3)板块装钉前，应在每条纵横搁栅上按所分位置弹出拼缝中心线及边线，然后沿弹线装钉板块，发生超线及时修整。 (4)应选用软质优材制作木压条，并按规格加工，表面应刨平整光滑。装钉时先在板块上拉线，弹出压条分格线后，沿线装订压条，接头缝应严密。 (5)发生上述质量问题时，可分别按原因分析进行返工修整。
7.6抹灰吊顶面层不平 板条抹灰吊顶、钢丝网抹灰吊顶面层不平整。 原因分析
1)板条抹灰吊顶不平是因为：板条厚度不匀或材质不好，有硬弯；装钉板条时，板条 端
部之间，板条与墙体之间未留空隙或空隙过小，抹灰时板条因受潮膨胀弓起，致使吊顶 面层凹凸变形，抹灰开裂；或因吊顶搁栅间距过大，弯曲的板条不宜钉平，受力后板条易 产生挠度，导致面层不平。(2)钢丝网抹灰吊顶不平是因为：钢丝网钉拉不紧、绑扎不牢、接头不平等原因造成。 防治措施： (1)板条抹灰吊顶。板条宜用松木、杉木等软质木材制作，其厚度必须加工一致；板条如有弯曲，要装订在吊顶搁栅上，其吊顶搁栅间距不宜大于400mm；灰板条必须钉牢，接头 处不得少于两只钉子，钉长应为25mm；装订板条时，板条端部之间应留3～5mm的空隙，以防板条受潮产生胀力而凹凸变形。(2)钢丝网抹灰吊顶。严格按操作规程装钉，钢丝网必须拉紧扎牢，并进行检验，1m内的凹凸偏差不得大于10mm，检验合格后方可进行下道工序。 (3)抹灰吊顶面层的平整度超过规定偏差时，应根据产生不平的原因进行返工修整。
7.7石膏板吊顶拼板处不平整。 原因分析
1)操作不认真，主、次龙骨未调平。 (2)选用材料不配套，或板材加工不符合标准。
防治措施：(1)先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整 度。(2)应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和 装配误差，以保证拼板处平整。
7.8石膏板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显。 原因分析
1)由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。 (2)
龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。 (3)次龙骨间距偏大，也
会导致挠度暴露明显。 (4)采用螺钉固定时，螺钉与石膏板的距离大小不均匀。 (5)次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
防治措施：(1)按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 (2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距宜以不大于500mm为宜。 (3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的间距不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。 (4)铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
7.9吸音板吊顶孔距排列不匀 无论什么材质板材，凡带孔吸音板拼装后，孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直
线，或有弯曲及错位现象。 原因分析
1)没有预先按设计要求制作标准板块样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精
度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。 (2)装钉板块时，如板块拼缝不直、分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。
防治措施：(1)为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸音板按计划尺寸分成板块，板边应 刨直、刨光，装入铁匣内，每次放12～15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面， 用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼， 无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的吸音板。(2)装钉板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块 尺寸等于吊顶格栅间距尺寸减去明拼缝宽度8～10mm。(3)检查板块是否方正。 (4)吸音板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格。
7.10铝合金板吊顶不平 。 原因分析
1)水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时 控
制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。
(2)安装铝合金板的方法不妥，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如 龙骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条受力不均而产生波浪形状。
(3)轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发 生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。(4)吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直， 受力后拉直变长。(5)板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上。 板条变形，常发生在运输过程中的堆压变形，严重者象蛇一样。
防治措施： (1)对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。 (2)待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平 整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，那怕是很小的外力，极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。(3)应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆，直接与结构顶板固定。(4)如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关 键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。
(5)安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。
7.11接缝明显。
原因分析:板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二 是接缝不平，在接缝处产生错台。
防治措施： (1)做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。 (2)用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶
的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。
7.12吊顶与设备衔接不妥。 原因分析
1)设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。 (2)确定施工方案时，施
工顺序不合理。
防治措施： (1)如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定位置，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样 做既保证位置准确，也易收口。(2)对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位 置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后， 再用往复锯开洞。(3)大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。 7.12吊顶与设备衔接不妥。 原因分析
1)设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。 (2)确定施工方案时，施工顺
序不合理。
防治措施： (1)如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定位置，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样 做既保证位置准确，也易收口。(2)对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位 置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后， 再用往复锯开洞。(3)大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。
8.隔断工程
8.1板材受潮，强度降低石膏空心条板隔墙这类条板吸水快，受潮后强度降低较大。如珍珠岩石膏板浸水2小时，饱和含水率为32.4%，其抗折强度下降47.4%。
原因分析:板材在制造厂露天堆放，运输途中或施工现场堆放等环节上受潮；由于工序安排不当， 施工中造成板材受潮；当板材内水分没有完全蒸发即进行下道工序等，均会造成板材强度 降低。 防治措施： (1)板材在露天堆放应采取防雨措施，在运输途中应加盖苫布，以防受潮；应组织好板材进场时间，减少露天堆放时间或尽量避免露天堆放。 (2)堆放板材的场地应有排水措施，并应垫平、架空，用苫布遮盖好。 (3)在施工过程中应安排好工序搭接，若楼板是小块预制板时，应先做地面，再立墙板， 防止塞细石混凝土及地面养护时水分浸入条板。 (4)根据使用要求正确选择条板。
8.2墙面不平整 板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围。 原因分析: 板材厚薄不一致或板材翘曲变形；安装方法不当。
防治措施：(1)合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出，在门口上或窗口下作短板 使用。(2)安装时宜采用简易支架。即按放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间墙的一面） 支一简单木排架，使排架两根横杠在一垂直平面内，作为立条板的靠架，以保证墙体的平 整度，也可以防止墙体倾倒。
8.3墙板与结构连接不牢 墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、地面局部连接不牢，出现裂缝或松动现象 。 原因分析
1)条板头不方正，或采用下楔法施工，仅在板一面背楔，而与楼顶板接缝不严。 (2)条板与
外墙板（或柱子）粘结不牢，出现裂缝，使粘结剂流淌。 (3)在预制楼板上，没有做好凿毛和清扫工作；另外，填塞的细石混凝土坍落度大，也会造成墙板与地面连接不密实。
防治措施： (1)切锯板材时，一定要找方正。(2)使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处背两组木楔，使条板垂直向上挤严粘实。(3)隔墙下大楼板的光滑表面必须事先凿毛，在填塞细石混凝土前，应把杂物
及碎屑块清扫干净，并用干硬性细石混凝土填塞严实；最好用微膨胀混凝土填实。
8.4门框固定不牢 门框安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象。
原因分析:板侧凹槽杂物未清除干净，板槽内粘结料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥 砂浆沟缝不实或砂浆较稀干后收缩大等。
防治措施： (1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清除干净，刷107胶稀释溶液1～2道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门窗高度钉2～3个钉子，以防外力 碰撞门口发生错位。(2)将后塞口作做法改为随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、 挤严（缝宽3～4mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。
8.5板缝开裂 在相邻板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。
原因分析:勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩性不同，而出现发丝裂缝。 防治措施： 勾缝材料必须与板材本身成分相同，以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏珍珠岩按1:0.85（体积比）比例拌均匀，用稀释107胶（15～20）溶液搅拌成浆状，抹在板缝凹下 处，勾缝料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。
8.6墙裙、踢脚板空鼓 墙裙或踢脚板较大面积空鼓甚至局部脱落。
原因分析:因石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会出现大面积空鼓或剥落。
防治措施：采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶水 泥砂浆薄层，待粘结层处凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实。
8.7门侧板面裂缝 在门口一侧（装拉手一侧）出现以拉手为中心的对称弧形裂缝。这种裂缝的长度与宽度有较大变化，严重时可使板材裂通。
原因分析:造成这种裂缝的内在原因是石膏条板的材性脆；外部原因则是施工或使用过程中的冲 击力影响。具有对流条件的居室门出现这种情况的可能性最大。
防治措施： (1)研究产生韧性好的板材。如掺如玻璃纤维等材料，改善板材性能。 (2)选用抗冲击、韧性好的板材。(3)施工阶段，应控制门扇安装时间，有风季节，应在外门窗封闭后再安门扇，可以减 少撞击裂缝的出现。
8.8搁板承托及挂镜线松动脱落 房屋使用不久，搁板承托及挂镜线松动脱落。 原因分析:由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动脱落。
防治措施：可采用胶粘木屑的方法安装搁板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成∮42mm圆 孔，将∮42mm蘸胶圆木塞入（圆木应干燥），待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最 后用螺钉固定通上木条。挂镜点、挂镜线也应采取上述作法。纸面石膏板隔墙
8.9门口上墙面裂缝在门口两个上角出现垂直裂缝，裂缝长度、宽度和出现的早晚有所不同。复合板和工 字龙骨板都会发生此现象。
原因分析: 当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的107胶水泥砂浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个上角出现垂直裂缝；当采用工字龙骨时，接 缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作，也 会出现这类裂缝。
防治措施： 注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种做法对工字龙骨板较易实现；对复合板则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难，可在现场将复合板局部 切锯。
8.10板面接缝有痕迹板面接缝处喷浆后，出现较明显的痕迹。