原因分析:石膏板端成直角，当贴穿孔纸袋后，由于纸袋厚度，出现明显痕迹。
防治措施：生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。定货时提出要求，若生产不是倒角板，还 可在现场加工。
8.11墙板与结构连接不牢 复合石膏板的这一质量通病，原因分析及防治措施与上述相同；工字龙骨板隔墙的质量通病是：隔墙与主体结构连接不严，但多出现在边龙骨。
原因分析:边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过骨翼缘宽度时，因木块是 断续的，因而造成连接不严；龙骨变形也会出现上述情况。
防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选。安装龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在 梁底（或顶板下）按放线位置增贴92mm宽石膏垫板。
8.12门窗固定不牢 门窗安装后不久就出现松动或灰缝脱落。
原因分析:板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水 泥砂浆勾缝不实。
防治措施： (1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清扫干净，刷107胶稀释溶液1～2道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门框后，洞门框高度钉2～3枚钉子，以防外力 碰撞门口发生错位。(2)尽量不用塞口做法，应随立板随立口，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好， 挤严（缝宽3～4mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。
8.13板缝开裂 一般竣工5～6个月以后，纸面石膏板接缝陆续出现开裂，开始是不很明显的发丝裂纹，随着时间的延续，裂缝有的可达1～2mm。
原因分析:板缝结点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。
防治措施： (1)选择合理的接点构造。一般有两种做法：一种是，清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时（大约30～40min），再刮一层较稀的腻子（厚约1mm），随即贴穿 孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住， 同时把接缝板面找平；另一种做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明 缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。(2)为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷106彩色涂料 等做法。
8.14墙裙、踢脚板空鼓 墙裙或踢脚板较大面积空鼓或局部脱落。 原因分析:石膏板强度低，若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。
防治措施：采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107 胶水泥砂浆薄层（厚度小于4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实压光。
8.15墙表面不平整加气混凝土条板隔墙板材缺棱掉角；接缝有错台，表面凹凸不平超过允许偏差值。 原因分析: (1)条板不规矩，偏差较大；或在吊运过程中吊具使用不当，损坏板面和棱角。 (2)施工工艺不当，安装时不跟线；断板时未锯透就用力断开，造成接触面不平。 (3)安装时用撬棍撬动，磕碰损坏。 防治措施： (1)加气混凝土条板在装车、卸车或现场搬运时，应采用专用吊具或用套胶管的钢丝绳轻吊轻放，并应侧向分层码放，不得平放。 (2)条板切割应平整垂直，特别是门窗口边侧必须保持平直；安装前进行选板，如有缺棱掉角，应用加气混凝土材性相近的修补剂进行修补；未经修补的坏板或表面酥松的板不 得使用。(3)安装前应在顶板（或梁底和墙上）弹线，并应在地面上放出隔墙位置线，安装时以 一面线为准，接缝要求平直，不得有错台。(4)拨板撬棍不能带尖，应在头上加焊横向角钢。
8.16墙板与结构联接不牢 粘结砂浆不饱满，有干缝，稍加外力就松动摇晃。 原因分析
1)粘结砂浆原材料质地不好，配合比不当；或一次搅拌过多，使用时间超过2小时， 降低
了砂浆粘结强度。(2)粘结砂浆涂抹不均匀，不饱满，粘结面有浮尘杂物。 (3)材质本身干燥，吸水率大，造成粘结砂浆失水。 (4)操作时未按工艺要求将条板拼接严密。
防治措施： (1)严格控制砂浆配合比原材料质量，并做到随配随用，应保证在2小时内用完。粘结砂浆配比如下： 水玻璃:磨细矿渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107胶:砂＝1:1:3。(2)安装时首先将条板粘结面清扫干净，去掉粉尘，用毛刷蘸水稍加湿润，把粘结砂浆 涂抹在拼接面上（厚度约3mm），拼接应严密平整，并将挤出的粘结剂刮平刮净。(3)条板下木楔应刷沥青做防腐处理，顺板方向背紧不再撤出，但应注意木楔不得宽出 板面。(4)每条板缝下1/3处（包括门洞口过梁等小块板缝），斜钉1mm后的铁片，以加强其整 体性和刚度。(5)刚安装好的条板要防止碰撞，做好成品保护工作。
8.17门框固定不牢 门框与条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，严重时将钉子振松拔出，门框松动脱开。
原因分析:采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满；抹完粘结砂浆后未及时钉钉子，已凝结的砂 浆被振裂，失去挤压作用，使门框松动；刚安装完的门框或条板受外力碰撞，使门框松动。
防治措施： (1)条板安装的同时应顺序立好门框，门框与板材采用粘钉结合的方法固定。即预先在条板上钻深100mm、直径25～30mm的洞眼，吹去渣灰，用水湿润后再以相同尺寸的圆木蘸107胶水泥浆钉入洞眼内，安装门窗框时将木螺丝按入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框（钻孔位置同留木砖位置）。
(2)由于隔墙门窗洞口上部不另设置过梁，因此，门窗框上部的加气混凝土，必须伸入 两侧加气混凝土墙内50mm以上；如一侧无加气混凝土板时，应使上部加气混凝土块顶住混 凝土墙，不必埋设铁件或设置支座，用砂浆粘牢即可。
(3)为了尽量减少墙体振动，门框应加铁钉皮护角等保护措施（铁皮包过条板不少于50mm）。
8.18板下端细石混凝土捻塞不密实 板条下端缝内细石混凝土捻塞不实，有蜂窝麻面等缺陷。 原因分析:细石混凝土坍落度太大，捣固不密实，填塞松散，板下端未挤严。
防治措施：应用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在0～20mm为宜；并应在一侧支模，以利捣 固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。
8.19隔板承托及挂镜线等松动脱落 房屋使用后，隔板承托及挂镜线等出现松动，严重者甚至脱落。 原因分析: 一般因采用纯粘结法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动或脱落。 防治措施：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。作法是：用手电钻将墙板一面钻成∮42mm孔，将∮40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与孔粘牢后，把突出板面部分锯掉，最后用螺钉 固定通长木条。挂镜点、挂镜线的固定也可采用上述作法。
8.20墙面抹灰空鼓、脱落及裂缝 墙面抹灰后不久，沿板缝处产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生空鼓和不规则裂缝。 原因分析
1)条板安装时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满。 (2)条板上口板头不平整方正，与顶
板粘结不严。 (3)墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。
防治措施：(1)墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前两天（每天2～3次）浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。(2)抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶素水泥浆，107胶掺量为水泥质量的10%～15%，紧接着抹底层砂浆。 (3)底层砂浆标号不宜过高，一般用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好；如墙体
表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰，厚度约2～3mm，第一遍纸筋（麻刀）灰
内掺10%～15%的107胶，以增加与基层的粘结力。 需要做水泥砂浆的墙面，底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜，面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆，总厚度不得超过12mm。 (4)应保证条板上下端与楼层粘结密实；两板之间，门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。
8.21抹灰面层裂缝 门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干缩裂纹。 原因分析
1)门洞上方的小块加气混凝土块在两旁板安装后才嵌入，小板两侧粘结砂浆被加气板 碰
掉，使板缝向粘结砂浆不饱满，拌灰后易在此产生裂缝。
(2)基层不平整，抹灰层薄厚不一，产生不等量收缩。 (3)抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。 (4)冬春两季由于温度的变化及风干而引起裂缝。
防治措施：(1)条板安装应避免后塞门框的作法，使门洞口上方小块板能顺墙面安装，改善门框与 加气板的连结。(2)加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准，注意在一道墙上选用厚薄一 致、表面状况大致相同的板，并应控制抹灰的厚度，混合砂浆或水泥砂浆以不超过2mm为宜。(3)合理安排施工综合进度计划，尽量避免墙面抹灰后凿洞钻眼穿管线。 (4)为避免抹灰风干过快或减少对墙体振动，室内装修阶段应将外门窗关闭加强养护，并减少碰撞和振动。 (5)改进门口抹灰构造。抹灰层与门框离开2～3mm，盖上压缝条，门框受振亦不会撞击抹灰层，则抹灰层不宜开裂脱落。
8.22墙面不平整预制陶粒混凝土土条板板材接缝处高低不平，缝宽不一致，立缝倾斜；同一侧墙面既有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出允许偏差值。
原因分析: 板材本身不规矩；加工定货时未考虑正、反面不同要求；安装方法不当。
防治措施：(1)事先划出分隔墙大样图再加工定货，施工时认真按大样图编号进行安装，光面一侧 应符合质量检验标准。(2)由于陶粒混凝土板较薄，安装时应特别精心，尽量减少损耗。板材一定要找方正； 不要厚薄相拼，应先选择。(3)安装时可采用简易支架，使光面靠在支架上，以保证墙体的平整度。
8.23墙体与结构连接不牢 墙体与顶板(梁底)或地面以及板与板之间粘结不牢，有缝隙。
原因分析:板端不方正，或采用不背楔法安装时，没有使用对头楔子，致使墙板与顶板间产生缝 隙；板侧面不平整或板面尺寸过小而使板间粘结不牢。
防治措施： (1)严格控制粘结材料的质量及配合比，并做到随用随配，宜在2小时内用完。可用水泥:107胶:砂＝1:1:3的砂浆填缝粘结板材。 (2)安装板材时，应将板材粘结面清扫干净并浇水湿润，把粘结砂浆涂抹在粘结面上，砂浆厚度3～4mm，板材拼接后，将板缝挤出的砂浆刮净。 (3)板材下木楔应刷沥青做防腐处理，并注意不得使木楔宽出板厚。
8.24门框固定不牢 门框松动，灰缝脱落。
原因分析:由于板材较薄，预留木砖易松动；施工时又未采取措施处理。
防治措施：(1)采用预埋木砖时，木砖的钉子应与板内钢筋焊在一起，每侧不少于4个。 (2)门框缝隙每侧不应超过10mm，如超过10mm，应在缝内加一根∮6立筋，与木砖钉子扎牢后，缝内塞满砂浆；若缝较大，则改用细石混凝土填实。 (3)有条件时，亦可用膨胀螺栓联接门框与墙板，同时做好嵌缝工作。碳化石灰板隔墙
8.25墙面不平整表面翘曲，缺棱掉角，接缝不平。
原因分析: 板材制作时，翘曲，厚薄不匀；运输安装时磕碰损坏。
防治措施：(1)安装前应选板，统一道墙尽量选用厚薄一致、偏差不超过5mm的板；弯曲的板应一 顺安装，若个别板偏差太大，可加工成小板用于壁橱、小隔墙等处。(2)安装前认真在地面、顶板及墙上
弹线；安装时严格按线走，将板顶紧、挤严、靠正， 下面用木楔顶牢。(3)板材在运输、堆放及安装时均应仔细操作，严禁磕碰乱撬。
8.26墙板与结构联接不牢 粘结砂浆不饱满，有干缝。 原因分析
1)板的粘结面积小；砂浆不易粘牢。 (2)砂浆材质不好，配合比不当或一次搅拌过多，使用
时间超过2小时，粘结效果降低。 (3)板材过干，吸水率大，砂浆失水。 (4)砂浆涂抹不均匀，不饱满，板面有尘土杂物；板材拼接时接缝又没挤严密。
防治措施： (1)严格砂浆原材料质量和配合比，随配随用。砂浆宜采用：水玻璃:磨细矿渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107胶:砂＝1:1:3。 (2)安装时先将板材侧面及顶面刷一道水，随即涂抹一道4～5mm厚粘结砂浆；注意粘结断面整齐，砂浆饱满，缝隙要挤严；遇有不足500mm的窄条板时，应事先按尺寸截好，将凹 孔部分填满填平，同整块板依次安装；需后塞时应预留5mm缝隙，然后用粘结砂浆将缝子塞 实，以保证粘结质量。(3)与碳化板连接的混凝土立墙及地面应按隔墙位置先剁毛，增强粘结。 (4)若发现有粘结不牢的板，应拆除重新安装。
8.27门框固定不牢 门框与板材间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，甚至将钉子振松拔出，门框松动脱开。
原因分析:采用后塞口工艺安装门框，塞灰不饱满；塞灰后未及时钉钉子，已凝结的砂浆被振裂脱落，使门框松动；刚安装完的门框或条板受外力碰撞，使门框松动。
防治措施：(1)立板的同时顺序立门框，门框与板材采用粘钉结合的方法联接。如门框紧靠墙时， 应首先立门框，再一次立板，门框本身要用木方子卡好找方（最好加两道支撑），随找垂直， 随立板，随钉钉子，一次成活；插入地面内的门框应用粘结砂浆粘牢。(2)门框过梁安装采用“压肩”方法效果较好。门口两侧选用质量较好的整板，各锯掉 一角，两肩和门口上框铺满粘结砂浆，碳化板过梁上用木楔背紧，一侧用板堵严，另一侧 用粘结砂浆捻实。(3)门框应采取加钉铁皮护角等保护措施（铁皮包过板不少于50mm）。 (4)钢木门口应采取后塞口方法安装，门口立中，要控制好洞口的尺寸，确保侧缝隙不超过5mm，门框固定应采用从外孔浇注混凝土下木砖的方法。
8.28板下端细石混凝土捻塞不密实 板下细石混凝土捻塞不密实，甚至出现蜂窝麻面等缺陷。 原因分析:细石混凝土太稀，捣固不密，收缩大。
防治措施：应选用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在零左右，或用掺膨胀剂的微膨胀混凝土； 并在的一侧支模，以利捣固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。
8.29搁板承托及挂镜线等松动或脱落 房屋交工使用不久，出现搁板承托及挂镜线松动，严重者还脱落。 原因分析: 板材抗剪能力差，采用纯粘结方法安装，负荷后即松动脱落。 防治措施： 采用粘销结合的方法或在板肋部位装膨胀螺栓固定的方法。
8.30墙面抹灰空鼓、裂缝 抹灰墙面沿板缝产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生空鼓和不规则裂缝等。 原因分析
1)墙面抹灰操作不当，浮灰未清理干净，浇水过多及抹灰层太厚。 (2)板缝内粘结砂浆挤压
不严，或不饱满。 (3)条板上口不方，与顶板粘结不严；下端楼板清扫不净或过光粘结不牢或混凝土坍落度过大捣固不实，收缩大。
防治措施：(1)抹灰前板面认真清扫，浇水适当，并先刷一道107胶水溶液，随即抹107胶素水泥浆 粘结层，抹灰厚度不超过10mm。(2)保证条板上下端与楼板及条板间板缝粘结密实。 (3)空鼓部分应凿去，清理干净，浇水湿润并在基层及四周刷107胶水溶液后重新抹灰。
8.31抹灰面裂缝 门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干缩裂缝等。
原因分析:板与顶板之间的横向裂缝是由于碳化板顶面为斜面，粘结端面一头大一头过小，小的 一头塞灰十分困难所致；沿板缝产生的纵向裂缝以及门口过梁和门口两侧产生的裂缝均属 于嵌缝粗糙、砂浆不饱满所致；墙面上出现的细小干缩裂缝，是由于第一道灰未达到七成 干就抹第二道灰所造成；另外灰质不好，太稀也容易造成抹灰面裂纹。
防治措施：板与顶板粘结面应预先切割成平面，缝隙处粘结砂浆应能捻塞密实、饱满，所有缝隙都应有一定宽度；门框钉钉子应与捻塞粘结砂浆同时进行，并注意分两道捻塞，两道灰之间应有一定时间间隔；塞缝砂浆稠度以50～60mm为宜。
8.32门口处水泥包角过窄 门口与板面不直不顺，抹灰不交圈，接缝处开裂。
原因分析:由于门口与板的厚度尺寸一样，采用加贴脸的方法，造成水泥包角尺寸过小，不易抹 好，接缝处易开裂。
防治措施： 门口向板一边移动，加大水泥包角，保证抹灰质量。预制混凝土板隔墙
8.33预埋铁件位移或焊接不牢结构墙体或隔墙预埋件位移，影响焊接质量。 原因分析
1)预埋件仅用铅丝绑扎固定，预制板浇混凝土时，振捣不当，埋件位移。 (2)埋件位移，焊
接时，用钢筋头搭接焊接，造成焊缝不符合要求。(3)埋件构造本身不合理，无法固定。
防治措施：(1)隔墙板与结构墙体、隔墙板之间的预埋件位置必须准确；改进埋件构造，并使埋件 与骨架钢筋焊牢。(2)减少预埋件，该用射钉发或安装膨胀螺栓固定连接铁件的方法，容易保证预埋件位 置准确。(3)改进预埋件构造，加强施工责任心，随时校核埋件位置。 (4)必要时，可采用特种胶粘贴钢板然后焊接或直接粘接。
8.34隔墙板断裂、翘曲或尺寸不准确 在70mm厚隔墙板中的“刀把板”最易在中部产生横向断裂；50mm一般板裂缝较多；墙板安装表面不平整，特别是在板面翘曲或不方时，更突出。 原因分析
1)70mm厚墙板采用单层配筋构造不合理，特别在台座上产生后翻身起吊时，在薄弱部 位
易产生裂缝，尤其是变端面的“刀把板”中部更易断裂。
(2)50mm厚墙板虽采用双向配筋，由于墙板太薄，面积又大，刚度差，也容易出现断裂。 (3)由于台座不平，模板变形，加工过程又不精心，造成尺寸不准、板面翘曲，安装后墙面不平整。
防治措施：(1)用台座法生产隔墙板时，一般厚度不宜小于70mm。 (2)合理构造配筋。隔墙板宜采用双向∮4间距200mm双层点焊网片；有条件时，可靠虑
预加应力以加强板的刚度，减少起吊运输过程中裂缝。 (3)提高预制加工质量，保证台座平整，模板尺寸准确，并有足够刚度；精心浇筑混凝土。翻身起吊板时，宜先松动，且应在混凝土达到规定强度后进行。
8.35板缝开裂 隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢，产生裂缝。 原因分析
1)由于施工误差，墙体混凝土标高控制不好，隔墙板产生尺寸误差较大等，造成隔墙 板与
顶板、隔墙板与墙体之间缝隙过大或过小。(2)缝隙大又没有分层，砂浆不宜嵌实，收缩又大；缝隙过小，砂浆不宜捻满；勾缝砂 浆强度低，粘结差等，均易造成板缝开裂。
防治措施：(1)控制接缝宽度。隔墙板高度以房间净空尺寸预留25mm为宜；隔墙板与结构墙体之间每边预留约10mm为宜。 (2)提高施工精度。保证结构标高及墙体位置正确，预制墙板形状尺寸不超差。 (3)勾缝砂浆宜用1:2水泥砂浆，并按用水量20%掺入107胶；勾缝砂浆应分层填满捻实， 抹平。