河曲发电厂二期扩建工程（2×600MW超临界空冷机组） #3锅炉水冷壁装作业指导书
合、分块吊装，空中分层找正定位的施工方法。上部炉膛刚性梁应随着钢架的吊装，根据各自的标高预挂于附近的钢架上。待组件找正拼缝完成后，将刚性梁就位。中部水冷壁安装一层，将水平刚性梁和校平装置组合好后，用卷杨机吊起就位安装，水冷壁安装找正完一层后，再进行下一段的吊装。前后炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合，用卷杨机和FZQ2000Z塔吊共同抬起就位，并与左右侧刚性梁临时连接起来形成框架，然后，前后下部水冷壁分片安装。空投组件主要由A-B板梁、B-C板梁和D-E板梁间进行。水冷壁下集箱从零米用卷杨机吊起就位。
8.2水冷壁底面组合
在钢架后搭设一个20m×20m的组合平台，平台前与N轴间距5m。在水冷壁安装前，管屏先在地面进行预组合，复查管排的倾角、长度、宽度、管间距、对角线和平整度，并根据实际情况进行调整，用拉钢线的方法校对每片管排的基准中心线，确保每片的中心点都在同一条直线上，防止管屏误差累积到转角部位，造成水冷壁中心偏转。为减少高空工作量，在地面将所有安装管口都要修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆，并将管盖封好，以防杂物落入管内。水冷壁密封件、门孔尽可能在地面组合时焊好。 8.3水冷壁吊挂装置的安装
8.3.1水冷壁吊挂装置包括前水上集箱吊挂装置、侧水及水平烟道上集箱吊挂装置、后水冷壁吊挂管出口集箱吊挂装置、水冷壁中间集箱吊挂装置。水冷壁吊挂装置总重57511Kg。水冷壁上集箱的吊杆分两种材质，大包内采用42CrMo5-6，大包外采用35CrMoA，两种材质的吊杆通过花蓝螺母进行连接，吊杆下端通过U型夹、销轴与集箱上的吊耳连接，上端通过螺母悬吊在吊挂梁上。水冷壁中间集箱吊杆采用SA-182F11CI2，吊杆下端与集箱用U形吊杆、过渡梁
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进行连接，上端通过吊耳、销轴焊接在48601mm标高的刚性梁上。
8.3.2在水冷壁安装前，先将侧水和后水的吊挂装置安装到位，吊杆先在地面与吊挂梁组合后，再进行吊装，原则上吊杆不进行单独的安装。待侧水前半部分组件吊装完后，再将前水吊挂装置就位。
8.3.3吊杆安装前必须将合金钢元件做完金相分析，为便于以后的调整，开始安装时吊杆伸出螺母的长度按表格中的G值和F值而定（见表8.1），且伸出螺母部分最短不能小与19mm。销插入销轴孔后，压弯两端伸出部分，以防销轴脱落。安装后，破坏螺纹，以防螺母松动，点焊锁紧只能按图所示部位进行，并且应在最后一次调整后进行。合金钢吊杆35CrMoA锁紧用E55-B2焊接材料，焊接时周围温度低于10℃时，必须进行预热。所有U形夹与吊杆安装前应进行试装。在安装过程中，严禁在吊杆上引弧和焊接。在锅炉安装完毕及充水以后，必须校验各吊点的载荷，并且进行调整，对一排吊杆规格相同的吊点使之各吊杆承受较平均的载荷，对一排吊杆规格不同的吊点使之被吊集箱或管道调整至各吊点在同一标高上。吊杆严格按照图纸的预偏尺寸进行安装。 表8.1
F（mm） G（mm） M52×3 135 M56×3 145 M70×3 170 240 M76×3 185 240 F—露出吊挂梁的高度；G—吊杆下端与销轴的距离 8.4前侧水冷壁的安装
8.4.1前侧上部和中部水冷壁管屏从上而下分九个组件进行吊装（不包括燃烧器管屏）,前水上集箱2件，中间集箱2件，下集箱2件，刚性梁20道。前水上集箱与管屏组合吊装，中间集箱在吊水冷壁前预挂到安装位置，下集箱从
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炉膛零米单个吊起安装，炉膛上部刚性梁吊装水冷壁前预挂到安装位置，炉膛中部刚性梁从炉膛零米分层组合后吊起就位，炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合后整体吊起就位。
8.4.2前水上部在标高46949mm-72400mm之间，刚性梁11道，集箱和管屏在地面平台上组合。平面最大外形尺寸为19082.3×25451。重量:47651kg,根据集箱情况及外形尺寸重量可分成四个组件，水冷壁管屏向火面朝下摆放在平台上进行组合。在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入一段后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接后再吊入下一段，依次将上部管屏装完，最后安装中间集箱。然后，将上部刚性梁全部安装就位，并将上部水冷壁找正。水冷壁组合件如下：
前左上与上集箱组件：重量17196kg，平面最大外形尺寸为9541×13754mm。 前右上与上集箱组件：重量13113kg,平面最大外形尺寸为9541×13754mm。 前左下组件：重量10717kg,平面最大外形尺寸为9541×11697mm。 前右下组件：重量10708kg,平面最大外形尺寸为9541×11697mm。
8.4.3前水中部螺旋管屏在标高46651mm-19587mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏35片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:26997×17402.3mm,重量:54481kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成五个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁前在炉膛零米将刚性梁校平装置与水平刚性梁组合，用卷杨机吊起安装。安装完刚性梁后，再进行下一段的吊装，吊入后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架将鳍片焊接后再吊入下一段，依次将中部管屏安装完。在中部水冷壁安装到燃烧器管屏的部位时，同时要将燃烧器管屏安装到位。组件具体情况如下：
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1#—7#管屏:重量7749kg，平面最大外形尺寸18465.7×6877.8mm。 8#—15#管屏:重量14022kg，平面最大外形尺寸17402.3×8223.4mm。 16#—20#管屏:重量13513kg，平面最大外形尺寸12241.3×8506.1mm。 21#—25#管屏，34#—35#:重量12697kg，平面最大外形尺寸17385.9×8345.9mm。 26#—33#管屏，重量5132kg，平面最大外形尺寸2741×15312mm。
8.4.4前水下部螺旋管屏在标高17800mm-7000mm之间,水平刚性梁5道,管屏26件,管屏在平台上进行预组合, 平面最大外形尺寸为15193.85×18461.72mm,重量36511Kg。将下部刚性梁组合后用FZQ2000Z塔吊和卷杨机吊起后就位，待水冷壁安装到底后，再将管屏分片吊起就位，在刚性梁上进行组合安装。最下一根刚性梁待集箱安装完后再进行安装，下部开口尺寸用手拉葫芦前后对拉调整，燃后用型钢将前后冷灰斗固定找正。
8.4.5在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入后用手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接找正安装刚性梁后再吊入下一段，依次将各段组件装完。安装中部水冷壁时，要依据安装一段找正一段，安装两层水平刚性梁，从上而下一段一段吊入，吊入后用手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对接鳍片，依此将各组件安装完，并同时将燃烧器安装就位。安装下部水冷壁时，先将下部刚性梁组合就位后，再将管屏分片吊入安装，待集箱安装完后将前后冷灰斗用手拉葫芦前后对拉找正固定。 8.5左右侧水冷壁安装
8.5.1侧水上部和中部管屏从上而下分13个组件进行吊装（不包括燃烧器管屏）, 左右水上集箱各2件，左右侧水中间集箱各2件，刚性梁各20道。侧水上集箱与管屏组合吊装，中间集箱在吊水冷壁前预挂到安装位置，炉膛上部刚性梁吊装水冷壁前预挂到安装位置，炉膛中部刚性梁和下部刚性梁从炉膛零米
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分层组合后吊起就位。
8.5.2侧水上部在标高46949mm-72300mm之间，刚性梁11道，集箱和管屏在地面平台上预组合。外形尺寸为19082.3×25451。重量:46205kg,根据集箱情况及外形尺寸重量可分成四个组件，水冷壁管屏向火面朝下摆放在平台上进行组合。在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入一段后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接后再吊入下一段，依次将上部管屏装完，最后安装中间集箱。然后，将上部刚性梁全部安装就位，并将上部水冷壁找正。水冷壁组合件如下：
左前上与上集箱组件：重量15863kg，平面最大外形尺寸为9570×12950mm。 左后上与上集箱组件：重量14829kg,平面最大外形尺寸为9350×12950mm。 左前下组件：重量11860kg,平面最大外形尺寸为9570×12401mm。 左后下组件：重量11083kg,平面最大外形尺寸为9350×12401mm。
右前上与上集箱组件：重量15863kg，平面最大外形尺寸为9570×12950mm。 右后上与上集箱组件：重量14829kg,平面最大外形尺寸为9350×12950mm。 右前下组件：重量11860kg,平面最大外形尺寸为9570×12401mm。 右后下组件：重量11083kg,平面最大外形尺寸为9350×12401mm。
8.5.3侧水中部螺旋管屏在标高46651mm-16813mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏44片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:29838×19082.3mm,重量:130167kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成四个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁时将刚性梁校平装置一块带上。安装完刚性梁后，再进行下一段的吊装，吊入后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架将鳍片焊接后再吊入下一段，依次将中部
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