河曲发电厂二期扩建工程(2×600MW超临界空冷机组) #3锅炉水冷壁装作业指导书
8.21.4安装时必须严格按图纸要求施焊,焊工焊完后要将药皮、焊渣清理干净,检查焊接质量,有无咬边、漏焊、伤管等现象。 8.22水冷壁组件及管屏的起吊和安装
8.22.1组件采用多点起吊,即由FZQ2000Z和50t履带吊两车多点抬起,由FZQ2000Z吊入,倒钩就位或直接就位。上部管屏由FZQ2000Z从炉顶开口吊入,倒链接钩就位;中部管屏和下部管屏可用卷扬机由炉膛零米提升到位后用倒链接钩。具体情况如下:
a、前水上部四个组件用FZQ2000Z塔吊分别吊起后,由B-C板梁间吊入,先预挂于B板梁下,再由FZQ2000Z塔吊吊起倒钩就位。
b 、待前水上部组件就位后,直接吊起上部第二段组件,仍由B-C板梁间吊入与上部对口。
c 、侧水八个组件分别用FZQ2000Z由A-B板梁和B-C板梁间吊入直接就位。
d、待侧水上部组件就位后,直接吊起上部第二段各组件,仍由A-B板梁和B-C板梁间吊入与上段对口。
e、在大板梁吊装完后,先将折焰角入口汇合集箱、水平烟道桁架、水平烟道管屏由C、D大板梁间吊入并放置在36300mm的钢结构上。待水冷壁延伸侧墙吊装就位后,将预放件按先后顺序吊起一一就位。
f、悬吊管组件由B-C板梁间穿入后在C板上倒一下钩后,再由FZQ2000Z塔吊起就位。
g、水冷壁排管组件吊装应在高温再热器管屏就位后进行,将组件由D板梁后吊入,在D板梁上倒钩,由FZQ2000Z吊起后找正就位。
h、水冷壁中部和下部管屏在平台上进行预组合后,再将管屏分组拉入炉膛
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零米由卷扬机吊起就位。炉膛中部和下部刚性梁在炉膛零米分层组合吊起安装。
i、前后炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合由FZQ2000Z和卷扬机抬起就位并与左右侧刚性连接成整体框架。前后水冷壁管屏单片由零米分别吊起后按顺序就位对口,分段找正。
8.22.2选择合适的吊点,并在吊点处进行加固。上部以上集箱为起吊点,下部在水冷壁背火面管侧鳍片上焊接抬吊吊耳。管屏起吊可在上面焊接临时吊耳或制作专用工具起吊。焊接临时吊耳时必须由持证高压焊工施焊,使用完毕后将背火面临时吊耳割除并打磨光滑,向火面临时吊耳要清楚干净。切割时严禁割伤管子,清除干净后要进行严格检查(探伤或外观检查)防止管子受伤。 8.22.3吊点和钢丝绳的选择:以最左前上部水冷壁管排与集箱组件为例说明吊点与钢丝绳的选择方法。
a、主吊钢丝绳受力S=K*G/N=1.15*16/2=9.2t(其中钢丝绳垂直夹角小于30o,K值取1.15,钢丝绳为2根,N=2)查钢丝绳安全起重表(见表8.2),选抗拉强度为1700Kg/mm2的Φ39钢丝绳,其8倍安全系数起吊重量为9.5t,满足吊装要求。
表8.2 6*37+1钢丝绳起重性能表
钢丝绳直径 φ11 φ13 φ15 φ19 φ21.5 φ24 φ26 破断力 60.7KN 87.3KN 118.9KN 196KN 242.7KN 293.6KN 349.7KN 10倍吊重 0.607T 0.873T 1.189T 1.96T 2.43T 3T 3.5T 钢丝绳直径 φ28 φ30 φ32.5 φ36.5 φ39 φ43 φ52 破断力 410.4KN 476KN 546.5KN 701.9KN 786.8KN 971.7KN 1398.1KN 10倍吊重 4.1T 4.76T 5.46T 7T 7.86T 9.71T 13.98T b、两车抬吊的吊点的选择:主吊吊点以上集箱为吊点,只需将副吊吊点进行计算选择,左上管屏钢管规格为31.8*6.2mm,扁钢规格为6*23.2mm,组合
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好的水冷壁管排共173根15CrMoG钢管及扁钢组成,水冷总长为13m。 根据公式单根钢管的抗弯截面系数:
w1=π*D3/32*[1-(D-2*δ/D)4]=3.14*31.83/32*[1-(31.8-2*6.2)/31.8)4]=2.72cm3 根据公式单根扁钢的抗弯截面系数: W2=23.2*62*10-3/6=0.14cm3
根据公式水冷壁总横向抗弯截面系数: Wz=n*( w1+ W2)=173*(2.72+0.14)=494.78cm3
因G=qL(G—组件总重,q—水冷壁纵向载荷密度,L—管排长度)q=G/L=16000Kg/1300cm=12.3Kg/cm 15CrMoG钢管的许用应力[σ]=1500Kg/cm2
根据公式X=(8* Wz*[σ]/ q)1/2可得出两吊点间的最大跨距X=(8*494.78*1500/12.3)1/2=6.95m,其最大悬臂长度不应大于3.48m。 为安全考虑,管排纵向选用三点抬吊,对受力简化后,如图一所示:
副钩吊点副钩吊点主钩吊点图一:管排吊点选择8.22.4组件上要搭设脚手架,便于安装人员安装吊挂装置及摘钩。脚手架搭设不允许在管屏上焊接支吊点,可采取在管屏之间切割缝隙插入钢板吊挂脚手架的方式,切割时严禁割伤管子。脚手架使用结束后拆除钢板并将割缝密封焊接。 8.22.5起吊作业要由经验丰富的专业起重工指挥。
8.23水冷壁组合、安装过程中要严防气割割伤、电焊打伤管子以及设备碰伤管子等事件,切割处、电焊处要仔细检查,保证安装质量。
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8.24所有水冷壁组件及管屏吊入安装后进行找正、合拢。经验收后进行密封及中径连络管安装。连络管采用单件安装。 九、质量保证措施
9.1首先成立以项目经理为第一责任人,技术负责人、技术员、质量员、施工作业班组组成的质量保证体系。明确职责,责任到人,严格控制施工质量。 9.2认真阅读分析施工图纸资料,发现问题要及时解决。并有明确的核定书。对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更,应立即停工,并通知项目部有关人员,待取得解决方法后方可施工。
9.3进行详细的施工技术交底,把质量标准和安装要求贯彻到每一个人。 9.4提高施工人员的技术素质,保证各专业施工人员持证上岗。
9.5严格按工艺标准、技术规范进行施工,抓方案优化,把质量真正溶入到施工全过程。
9.6健全质量控制及验收制度,从下而上进行质量问题反馈,一级一级进行验收,合格后方可进行下一步工作。
9.7建立质量保证激励机制,各施工班组实行质量风险抵押,对按质量目标完成任务的班组,大力奖励。对发生质量事故的班组,严厉处罚。 9.8实行质量问题分公司暴光制度。
9.9对计量工器具进行校验,保证施工时计量工具的工作精度。
9.10加强对施工人员在施工现场文明施工的管理力度,以良好的作业环境保证工程的优良质量。
9.11加强施工人员的成品保护意识。第一:要合理地组织施工,避免因工序错误造成的损坏。第二:要注意对安装设备的保护,防止割炬、电焊损伤,以及高空落物砸伤设备。第三:严禁在设备上未经允许而进行电焊或切割。
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十、安全措施 10.1危险点源
10.1.1起重伤害 材料绑扎不实。绳扣锁不牢固。吊装物体下方站人。严重超载。钢丝绳有断丝现象,钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。
10.1.2物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋。在高空传递物体时不系安全绳。
10.1.3高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时,构件上站人或放置材料、工具等。 10.2防范措施
10.2.1施工前要坚持做到“三交”,“三查”。
10.2.2每日施工前对所有工器具要做用前安全性能检查,发现损坏、缺陷及时处理。
10.2.3电动工器具接线要规范,不能带电作业,合闸要有防护手套。做到“一机一闸一保护”。电动工具应由了解其性能并有熟悉操作知识的人员操作,使用前检查其是否良好、有无漏电、开关是否灵活完好。
10.2.4氧气、乙炔瓶保持8米以外,放置正确、稳固,并有防倾倒措施,皮带绑扎牢固,无泄漏。
10.2.5割炬点火前检查连接处和各气阀的严密性,点火时应先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对着人。严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地上,严禁使用氧气吹扫、取暖。不得使用点燃的割炬当照明用。 10.2.6氧气、乙炔皮带与电焊线、电源线不能缠绕在一起。 10.2.7砂轮机、电磨、切割机、割炬、使用时戴好防护镜。
10.2.8焊机一次线接线规范,有可靠接地、二次线要用线鼻子或快速插头且无裸露。
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