河曲发电厂二期扩建工程（2×600MW超临界空冷机组） #3锅炉水冷壁装作业指导书 序 号 1 2 5 6 7 8 名 称 部 件 名 称 规格 管子数 重 量焊口 材质 Kg 趟 根 数量 水冷壁下集箱分配集箱-水冷壁下集箱连分配管 接管 水冷壁延伸侧墙上集箱及水冷壁排管上集箱-分离器顶 引出管 部 下降管-水冷壁出口集箱 连 接 顶棚进出口集箱旁路 管 折焰角进口集箱-水平烟道进口集箱 55657Kg Φ114×20 SA-106C 23270 36 78 104 Φ168×30 15CrMoG 26 128 Φ168×35 15CrMoG 32387 20 40 430 Φ168×30 15CrMoG 6 26 Φ168×30 15CrMoG 6 16 Φ114×22 15CrMoG 42 42 焊口总数 534道 下水冷壁连接管及汽水连接管总重 8.13.4下降管统计表
序 号 1 名 称 部 件 名 称 管子数 焊口 趟 数量 Φ559SA-335P12 83506 2 10 ×82 规 重 量材 质 格 Kg 下降管 折焰角下降管 8.13.5水冷壁集箱手孔表
名称 水冷壁下集箱 水冷壁中间集箱 水冷壁上集箱 折焰角集箱 规格 Φ159×25 Φ130×20 Φ168×30 Φ168×30 材质 20G SA-336F12 15CrMoG 15CrMoG 数 量 4 8 6 8 总焊口数 4 8 6 8 8.14组合平台的搭设
8.14.1在施工现场布置电源盘两个，逆变焊机12台。
8.14.2根据现场情况在FZQ2000Z塔吊32m幅度的工作范围搭设组合平台。场地要求坚实，排水系统良好。搭设的组合平台要做好可靠的接地保护。 8.14.3平台利用18#工字钢、支墩和角钢搭设，搭设坚固，要求能够受承组件重量，其平整度不大于5mm。
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8.15水冷壁地面组合方法及组合过程
8.15.1对照图纸识别管屏，分清管屏上下位置，里外方向，并作清楚的标识。 8.15.2利用吊车将管屏摆到平台上相应的位置。
8.15.3依次将一个组件管屏摆完。如有上下两排管屏，管排之间要留有500mm----700mm的间隙，便于通球、打口。 8.15.4对每片管屏进行外观检查、尺寸自检记录。
8.15.5检查管子有无裂纹，重皮、龟裂、压扁、沙眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形或挤伤、划伤。
8.15.6检查管子外径和厚度是否符合设计要求。 8.15.7检查管屏外形尺寸是否符合设计要求。
8.15.8做好自检记录，发现缺陷要及时处理，如有大的尺寸误差，要通知厂家，并提出合理解决方法。
8.15.9检查核实管屏位置无误后，进行通球试验。试验用球应采用钢球，钢球大小应符合技术规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球试验要经项目部、分公司质量员验收。
8.16管屏拼缝组合
8.16.1管排的一端要拉上钢丝用来检验管口是否整齐，有个别管突出时要修齐，另一端也要用钢丝检验，不齐也要修齐以便保证对口间隙。
8.16.2通过切割管屏两边的鳍片来调整管排的尺寸，使之符合设计要求。 8.16.3调整管排尺寸、对角线符合要求后，将管屏之间的鳍片点焊并在管排两边平台上焊上限位。
8.16.4另一排管屏可依找正管排为基础，一片一片对口焊接，但要注意调整对口
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间隙，要使上下单管中心处在一条线上，保证管片垂直。 8.16.5整个管屏组件尺寸要保证符合设计要求。
8.16.6转角弯管由于制造方面的误差，其角度偏差必须经过现场校正处理，满足设计要求，否则影响排面的平整度，给刚性梁安装带来困难。 8.17集箱安装
8.17.1集箱划线：以垂直于集箱筒身的一排管座为基础划线，打上样铳眼做为标记，便于以后安装找正。
8.17.2按照图纸要求进行集箱找正，找正后将集箱支架与组合平台固定，以防碰撞走动。对口前要将集箱内部清扫干净，各管座无堵塞，并彻底清除“眼镜片”。 8.17.3安装时注意调整对口间隙，保证各个集箱中心处在同一条线上。 8.18管片间密封焊接
8.18.1检查组件尺寸并记录验收。 8.18.2检查切割部位有无割伤管子。
8.18.3管片接缝密封焊接，焊接厚度要求以满足锅炉设计的炉膛抗暴压力值即可，切忌多焊，造成拼缝位置变形及产生过大的应力。
8.18.4螺旋水冷壁鳍片密封量较大，同时螺旋水冷壁管较细，刚性较差，焊接过程中易产生管间节距收缩变形和管屏波浪形变形，因此控制焊接变形是关键。采用内外交叉施焊、局部固定来防止焊接变形。首先，应使鳍片与管子的镶嵌间隙尽量小，对填充的鳍片进行切割处理，用砂轮逐片修磨，以保证接触严密，防止焊后节距收缩。其次，为了防止管屏波浪变形，可以在刚性梁和管屏之间垫槽钢和支撑板去校正。
8.18.5水冷壁组合允许偏差，单位：mm
序 号 检 查 项 目 光 管 18 允 许 偏 差 鳍 片 管 河曲发电厂二期扩建工程（2×600MW超临界空冷机组） #3锅炉水冷壁装作业指导书 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 联箱水平度 组件对角线差 组装件宽度 全宽≤3000 全宽≥3000 火口纵横中心线 组件长度 组件平面度 水冷壁固定挂钩标高 错位 联箱间中心线垂直距离 光 管 2 10 ±3 ±5 ±10 ±10 ±5 ±2 ±3 ±3 允 许 偏 差 鳍 片 管 2 10 ±5 2/1000， 最大≯15 ±10 ±10 ±5 ±3 8.19水冷壁管屏高空对口、组合
8.19.1上部组件吊入后，安装吊挂装置，调整集箱标高及水平度符合要求。 8.19.2吊入组件下一段管屏，临时预挂后，搭设组合焊口脚手架，采用手拉葫芦提升管屏进行安装，安装时保证上下管屏单管中心处在同一条直线上。 8.19.3单片管屏焊接后进行管屏之间拼缝组合，可通过切割管屏边上的鳍片来调整整体尺寸，符合要求后继续安装下一段管屏，依次将所有的管屏安装完，使之成为一个整体。
8.19.4下集箱安装：下集箱从炉零米用卷扬机提升到位，使其标高水平度符合要求，然后和管屏进行安装、焊接。
8.19.5受结构限制，螺旋水冷壁安装积累误差比垂直水冷壁大。为了减少安装积累误差，要严格控制管排的找正质量，用锅炉钢架主柱构成的矩形截面为基准来校核管排的标高。安装尺寸应严格控制，标高、几何尺寸、基准中心要严格测量，要求管屏安装控制标高偏差小于±2mm。 8.20刚性梁安装
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8.20.1按照图纸尺寸在四侧水冷壁管屏上画出刚性梁的安装位置。 8.20.2对照图纸检查刚性梁，并查找到刚性梁和水冷壁之间的连接件。 8.20.3安装炉膛上部刚性梁时，必须注意，刚性梁与水冷壁的连接钢板与水冷壁上的衬板全部贴紧后方可焊接，且不得焊到管子上，钢板与衬板的焊缝长度上、下均匀不少于400mm。与刚性梁翼板接触的固定夹要与翼板贴实，且固定夹与翼板上边缘留5mm的间隙，与翼板下边留35mm的间隙。
8.20.4安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安装结束后方可拆除。
8.20.5每一层管排安装合格后，要及时将水平刚性梁、校平装置、张力板相互连接起来，以保证负载均匀传递。螺旋水冷壁的全部载荷都是通过张力板传递到垂直管屏上的，因此张力板拼接时一定要保证焊缝厚度和全焊透效果。 8.20.5刚性梁的允许偏差
序 号 1 2 3 4 检 查 项 目 标 高 与受热面管中心距 弯曲或扭曲 连拉装置 允 许 偏 差mm ±5 ±5 ≤10 按照图纸预留间隙，膨胀自由 8.21炉墙附件安装
8.21.1仔细看图 ，熟悉水冷壁上各孔分类，检查其尺寸、标高是否符合图纸要求。
8.21.2按照图纸要求安装相应的设备。
8.21.3铁工只允许将设备点焊到管屏鳍片上，铁工不能在水冷壁管子上点焊设备。
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