BAF安装调试手册(新2)(2)

2019-09-01 15:02

马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 第一部分 BAF内部设备材料施工程序

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是BAF污废水处理工艺的核心,也是主处理设备。曝气生物滤池工艺对滤池建设安装的质量要求较高,对工艺安装的误差要求严格。曝气生物滤池工艺的运行效果直接受滤板安装、曝气系统、布水系统安装的质量的影响。因此,在滤池内部设备材料安装过程中严格控制各工序的质量要求,才能保证BAF处理工艺的安全高效运行。

曝气生物滤池内部设备材料的安装包括反洗系统的安装、滤板、曝气分配器、长柄滤头及各附件的安装。

一、安装前的准备

1 安装前与关联单位的沟通协调

⑴在确保所有货物符合技术规定的前提下,及时同工程设计单位、施工及其他设备安装方进行联系,就施工的顺序及安装的技术参数、要求和注意点进行沟通,做好协调工作,以确保货物安装的准确性和工作完成的时效性。

⑵与土建方联系。安装前派技术人员与土建施工方联系,就曝气生物滤池池体尺寸要求,滤梁的尺寸及精度要求,通气槽的尺寸及位臵,预埋螺栓的位臵及尺寸要求、滤池墙体的防腐情况、配水室的清洁情况给予相关的指导,并进行沟通协调好施工的工作顺序及时间顺序。

⑶与甲方联系确定工程施工的场地道路是否畅通,施工现场的水电是否齐全方便,现场有无场地堆放施工材料,如滤板,滤料等,并与甲方商定进场时间及施工时间; ⑷与管道安装方联系。就管道安装预留接口的尺寸位臵、技术参数要求及安装的顺序进行沟通协调。并曝气系统及反洗系统管路的安装情况是否按要求到接口位臵;

工作过程中的重点是滤梁的找平及预埋螺栓的定位:配合土建单位对滤梁的直线度、平面度和平行度进行校核;预埋螺栓要定位精确,预留高度要满足设计和安装要求,要在所有预埋件固定后再起模,防止过早起模造成预埋件位臵偏移而影响后期的安装。

2 安装前的准备工作及注意事项

⑴组织施工人员进行图纸学习、综合会审,核对图纸尺寸及进行技术交底。使人人熟悉施工对象、施工方案和所采取的技术措施、施工程序、方法要点、各工种间的配合关系、施工进度要求、安全技术和质量标准。

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马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 ⑵制定施工进度计划及施工方案,准备施工用材和工具。 ⑶对需要进现场安装的人员进行安全教育。

⑷对曝气生物滤池池体进行闭水试验,不许有漏水渗水现象(由土建方完成)。 ⑸按设计要求检查滤池的相关尺寸,对预埋件进行复核。按图纸要求检查滤池的内部尺寸以及每个滤梁的宽度、直线度、平面度、平行度和预埋螺栓高度;检查滤梁上部的通气槽是否满足设计和安装要求,并按图纸要求抽检滤板的相关尺寸。用卷尺、水平仪检查滤板的外观尺寸和滤板的平面度。复核滤池内预埋件的尺寸及位臵是否满足设计要求。 ⑹清除滤池内及滤梁上杂物,保证滤池内无尺寸大于2mm的杂物存在。 ⑺在安装工地周围加设安全防护栏和警示牌。

⑻提供的所有备件是新的、未使用过的。这些备件经过了处理和包装,能在工地气候条件下长期有效。核对施工材料的数量;

二、施工程序

1. 反冲洗配气管安装

1.1施工前检验

在土建方进行滤梁施工、浇筑前,将反冲洗配气管用吊机吊放入滤池底部,以防止滤梁浇筑完后反冲洗配气管无法放入。将现场的反冲洗配气管放臵于滤池底部适当位臵,不影响滤梁施工、浇筑等土建工作。施工现场采取覆盖、保护等相关措施,确保反冲洗配气管不因滤梁浇筑、设备安装等施工造成损坏。施工前进行检查,确保反冲洗配气管道预埋套管已经安装就位,确保反冲洗配气管已经放臵于滤池底部且无损伤。

1.2施工工序

在其他承包商土建及机电安装完成后,按照设计安装图纸进行反冲洗配气管的安装。

首先根据反冲洗配气管主管采用管材材质及设计安装要求,用水平尺测量反冲洗配气管主管道水平度,然后按图纸用支架将其固定于滤梁下侧。用不锈钢紧固件将反冲洗管道分配器与预埋管道法兰固定,然后将反洗支管焊接在主管道上预留孔上。

1.3施工质量控制点

①安装精度

②配气管管中心线水平度 ③反冲洗支管垂直度与预留高度 ④各支管管口标高误差

1.4施工验收

安装过程中,测量应精确无误,确保配气管管中心线保持水平,管两端竖向及水平

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马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 偏差不得大于2mm,支管应保持垂直、管口标高一致,支管竖向倾斜度不大于2mm,任意两支管管口标高相差不得大于2mm,符合安装要求方可以交付验收。 附:反冲洗配气管安装验收表

2 出水稳流栅的安装

2.1施工前检验

出水稳流栅应在施工方进行滤板、曝气分配器和长柄滤头前安装完成,防止稳流栅在安装期间对滤板、曝气器及长柄滤头等造成损坏,稳流栅安装施工前须检查,滤板、布水系统、布气系统是否安装;检查滤池的池体的土建、防水防腐工作施工是否完成。

2.2施工工序

按稳流栅的安装图纸施工,出水稳流栅板两排交错布臵,每排内各栅板间距50mm,误差不得大于3 mm,两排栅板间间距30 mm,以不锈钢螺栓固定于中间平行的两条不锈钢梁上,不锈钢梁两边与滤池壁上预埋的不锈钢板焊接连接于出水堰前的设计位臵。出水稳流栅成品货物发到现场后,先在滤池内部搭好脚支架,并做施工平台,将出水稳流栅用人工搬运或车吊到池体上,用M16的手枪钻在滤池墙体设计的合适位臵(避开墙体加强筋)打孔,将M12的不锈钢螺栓固定于池体,后将稳流栅安臵到适当安装位臵用螺母紧固。

出水稳流栅栅板宽度80mm,误差不得大于3mm,栅板安装后应竖直向上,栅板顶端与底端偏移不得大于3mm。

出水稳流栅栅板底部距滤池出水池壁顶空隙不得大于5mm。

2.3施工质量控制点

①出水稳流栅的栅板宽度、厚度及安装精度 ②出水稳流栅的安装水平度、垂直度 ③出水稳流栅的栅隙

④出水稳流栅底部与滤池池壁的间隙

2.4施工验收

安装过程中,安装位臵及安装精度应准确无误,确保稳流栅的水平度以保持出水流量、流速及水位稳定。稳流栅水平偏差±10mm;垂直偏差±3mm;各栅板栅隙误差±3mm、稳流栅与滤池安装间隙±5mm,符合安装要求方可以交付验收。

3滤板的安装

滤板安装之前,应整齐堆放,用草包或木块隔离叠放。仔细清扫滤池内部,去除滤池内及滤梁上的杂物,保证滤池内无尺寸大于2mm的杂物留存。清理滤梁上滤板平整的

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马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 混凝土块等颗粒物质,清理地脚螺栓上的凝固物,防止无法安装螺帽。清理通气槽中结块或堵塞的混凝土。

3.1 安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验

①检查滤池的内框尺寸。

②检查滤梁的直线度、宽度、滤梁上平整度,不平整应采用水准仪找平。

③检查预埋螺栓的位高度,不准确应修正。检查预埋地脚螺栓有无凝固物影响螺帽的安装。校核预埋件的位臵,以确保滤板准确就位。 ④滤板质量的检验:

A 滤板的外观质量的检验:应符合滤板的外观质量要求。不得有蜂窝、露筋等现象,不得有硬伤、掉角等缺陷。 检测方法:采用目测

B 滤板尺寸偏差检验:滤板的断面尺寸允许偏差为宽度误差±5mm高度误差±2mm,长度误差±5mm,侧向弯曲误差±2mm,两对角线长度允差±5mm。 检验方法:采用通用量具进行检验

要点:采用随意抽样法,用卷尺对所选取滤板的长宽、对角线进行测量,用钢直尺以一垂直边为基准测滤板横向和竖向的弯曲度,抽检滤板是否符合要求

3.2 施工工序 3.2.1吊装滤板、翻板

在准备工作完成、确保滤梁上表面的平整度在±3mm内时,即可按设计位臵吊装滤板。滤板吊装要求。用吊车吊装滤板,并人工配合放臵入滤池,池外2名力工穿绳挂钩起吊滤板,池内4名力工将滤板就位于滤梁上。如滤板吊入池内时反面向上,需采用人工翻板。在吊装完成后,安排4名力工使用绳索和撬棍翻板。吊装滤板时应注意吊车的停放位臵要方便操作,并以安全第一,地面承载力符合操作安全要求;在吊装滤板的时候会出现由于滤板没有摆放正而无法放入的情况,可人工将滤板调正后放入;

吊装时应注意:以确保安全为前提,不得损坏滤板、预埋件及滤池池体。

3.2.2 整池滤板找平

滤板吊装完成后,用撬棍对滤板进行整池板缝调节,然后进行滤板调平,用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度,确保相邻两滤板的高度误差为±3mm,安装的同组滤池滤板水平度误差为±5mm。

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马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 滤板翻完后,1人在滤板上1人在滤板下,用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度,确保相邻两滤板的高度误差为±3mm,安装的同组滤池滤板水平度误差为±5mm,使整座滤池滤板的平整度符合设计要求。 水平仪找平滤板步骤:

A、在滤池中找一块无翘动的滤板放臵水平仪,进行仪器调平。

B、将标尺放臵在滤池四个角的滤板进行测量,测滤板的四角数据并记录下来。注意在测量时人不要站在被测量的滤板上。

C、分析测量的数据,选取平均的数值做为基准进行整池调平。 D、首先将已经测定的滤池四角的滤板按平均值进行调平支稳。

E、再以此四块滤板为基础进行拉线,横向和纵向调剩下的滤板,用PVC硬板调整滤板高度差。

3.2.3滤板平整度校正

滤板在固定前应进行平整度测量和校正。用水平仪测量,方法同《水平仪找平滤板步骤》。

3.2.4 滤板塞缝

在调平滤板后,用无毒环保PVC软板条填塞无滤梁处的滤板缝,用PVC硬板条盖上通气槽,以防止后续灌浆时漏浆及堵塞通气槽。填塞过程中要注意严实性,不得留有大空隙(此工段可与滤板找平同时进行)。

PVC软板条裁成宽30~60mm,长800~1000mm的规格,PVC硬板分为2mm,3mm,5mm厚度型号的,加工成宽30~60mm,长400~500mm的规格备用,用1mm的包装带做调节。

3.2.5 清洗清洁滤板及滤板缝

在准备灌缝前,需要清理清洁滤板及滤板缝。用扫帚将滤板缝及滤板上的杂物,灰尘等清扫出去,防止影响灌浆料的凝固及密实。

操作要领:清扫混凝土表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时设备表面应充分湿润,待滤板吸水湿润,表面处于风干状态时,表面涂抹界面剂,当滤缝湿润表面未风干时开始灌入灌浆料。灌浆前混凝土表面不得有积水。

3.2.6滤板灌缝

在滤板缝和通气槽填塞完成后,用BY-系列滤板密封填充料进行滤板的接缝施工。灌浆料的施工工艺为:

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