③ 配备好施工现场应急措施所需材料，如木桩等。 （3）技术准备
① 组织施工人员进行图纸、质量、安全交底；
② 编制作业计划，为确保总体计划的实现，按周编制进度计划，并在运行中进行检查和校对；
③ 按公司质量运行要求及时做好各工序的运行记录，做到上道工序合格后进入下道工序施工；
④ 编制材料采购计划，使工程所需材料及时到位；
⑤ 工程执行法规规范、标准，严格按国家规范和公司质量运行标准执行。 （4） 工程施工技术措施 （5）测量定位
在放挖土边线前，先引测轴线、标高控制点，并按《施工组织设计》对控制点进行防护，闭合校正建筑物轴线，按放坡要求放出开挖灰线，在开挖至每个层面时复核边坡坡度，至底板面时留置20cm~30cm厚土方为人工修整，并放出集水井、承台位置线。 （6） 围护土方开挖
1、首先清理场地，确保基坑周边的自然地坪标高在设计标高之内，地面堆载不超过设计要求。
2、进行第一阶段土方开挖，第一段挖土深度为1.2-2米，挖土至第一道土钉喷锚标高以下30公分。土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，没开挖20延长米的土方，立即进行相应范围的土钉喷锚及护坡施工，待该部分土钉喷锚和护坡施工完成后，方可进行下一段土方的开挖。 3、首先清理场地，确保基坑周边的自然地坪标高在设计标高之内，地面堆载不超过设计要求。
4、进行第一阶段土方开挖，第一段挖土深度为1.2-2米，挖土至第一道土钉喷锚标高以下30公分。土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，没开挖20延长米的土方，立即进行相应范围的土钉喷锚及护坡施工，待该部分土钉喷锚和护坡施工完成后，方可进行下一段土方的开挖。
根据现场情况，坑内外采用明沟集水井排水，约间隔30m设一只水井。
（7） 基坑监测
基坑围护第一层面施工完后在边坡上用水泥钢钉作出标记，用经纬仪及水准仪观察水平位移及沉降，每天至少一次，并做好记录，发现问题及时汇报，并采取打木桩及如长锚杆等补救措施，监测点布置详《基坑围护设计方案》。
（8） 塔吊基础与基坑临面界采用钢板桩围护，具体详见塔吊施工方案。 三、 截桩
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1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时插入进行，先按设计标高留置100mm高左右。 2、垫层浇捣完后进行二次修整至设计标高，要求平整。 四、 垫层及砖胎模
1、土方开挖至基底标高后，通知有关单位进行地基验槽工作。
2、 垫层在土方修理平后立即跟随进行，尽量缩短基底暴露时间。为控制标高每隔2m×2m设置一个标高基准点，基准点用竹签设置。
3、 砼垫层采用商品砼，通过塔吊进行混凝土运输。
4、 垫层浇捣后，将轴线引至砼垫层面，并弹线。放出承台边线，进行砖胎砌筑，用1：2水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，砂浆强度达到80%后进行回土并压实，最后浇捣地下室底板垫层。
5、通知桩基施工单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。 五、 地下室底板施工
1、承台钢筋在桩基验收后进行绑扎，并把接桩钢筋笼锚固筋向外扳开约30°左右。 2、 地下室底板砼用商品砼，标号为C35，坍落度控制为8±12cm，采用地泵、汽车泵输送混凝土，浇捣后12h进行浇水养护。 六、 基础地下室钢筋工程
1、基础底板钢筋
本工程地下室底板钢筋主要为Ф16@200双向筋，长钢筋拟采用搭接焊或气压焊，加工场成品制作采用闪光对焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算，并由项目部技术负责进行复核后，方可下料制作。并充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上下皮钢筋的位置需用撑马蹬固定，本工程基础底板，采用Ф16螺钢作撑马蹬，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋绑扎质量，上下底板筋采用梅花形绑扎，四周三根采用满扎，钢筋间距排列先在垫层上每隔五根弹线，使其分布均匀。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。 防雷接地在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢采用焊接连接，焊接长度不小于10d。
2、地下室剪力墙钢筋
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，暗柱除上下设箍筋外，通过与底
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板上皮筋电焊设置定位箍，墙板预留插筋在底板面按设计保护层要求设一道水平筋，并用电焊固定，严格控制钢筋间距。
地下室剪力墙拟与顶板同时浇筑，竖向钢筋采用电渣压力焊，绑扎钢筋时设临时支撑，按设计要求设保护层垫块，特别注意迎水面保护层控制。
地下室外墙板在离底板面300以上处设一道3mm厚的钢板止水带或按设计要求设置，利用钢筋进行焊接固定，焊成整体。暗柱、墙板钢筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
3、顶板钢筋
顶板采用现浇板，双层双向分部筋。在模板铺设完后，在模板上弹出钢筋分布线，板筋绑扎采用梅花形绑扎，周边三根为满扎，设Ф12钢筋马蹬，间距1000×1000mm，钢筋保护层用1：2水泥砂浆做成50×50方垫层，厚15mm，每1m2布置一块。
4、确保地下室钢筋质量措施
A、 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。
B、 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
C、 经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，并在隐蔽工程验收单上签字合格后方可浇捣混凝土。
D、 砼浇捣时派2至5人看守钢筋，防止损坏，及时整改。 七、 模板工程
1、底板模板
地梁下翻部分侧模采用砖墙，砖胎模施工时根据地梁、承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板内侧模采用砖模，外侧模采用组合木模板拼装，用方木加钢管支撑于围护砼壁上，在砼壁上加设木垫板；电梯井及集水井外侧采用砖模、胎膜，内侧采用木九夹板，方木支撑。
2、墙板模板
地下室墙板模采用大型木模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，拼缝用泡沫双面胶粘贴，防止漏浆，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓条用Ф12螺杆，螺帽加垫片，外墙及水池壁设止水
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片。墙板对拉螺杆
3、顶板模板
顶板模板采用满堂脚手架搭设支撑，模板采用18mm厚九夹板铺设，模板下用80×60方木做横檀，间距300mm，模板铺设平整，其支架要求搭设牢固，并设斜撑。
4、模板的拆除
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行（跨度2m＜L≤8m需达到75%强度，跨度＞8m需达到100%强度，悬臂结构≤2m需达到75%强度, ＞2m需达到100%强度），必须在同条件试块测定强度达到要求后方可实施。《拆模申请》需经监理批准。拆除后的模板必须堆放整齐、有序。
5、确保模板工程质量措施
A、 模板工程的好坏，直接影响砼成形后的观感质量，模板支设必须有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑的重量、侧压力及施工荷载。施工前，施工员和班组长必须对每个工人进行详细的质量及施工方法等进行交底。
B、 模板拼缝均用泡沫双面胶粘贴，使其拼缝严密，防止漏浆。
C、 模板支设，做好自检工作，要求垂直度偏差在3mm以内，截面尺寸在±4mm以内,表面平整度不大于4mm,，拼缝严密平整，检查符合要求后方可进行砼浇捣。
D、 砼浇捣时派模板工进行跟班值守，发现问题立即整改。 具体施工方法及计算详《模板工程专项施工方案》。 八、 砼工程
1、基础底板砼
本工程基础地下室底板砼量较大，采用C35S6砼，采用分层浇捣，泵送商品砼，浇捣砼时由商品砼公司提供泵车进行施工，并采取如下技术组织措施。
（1） 根据场地情况、底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备2台砼输送泵泵送砼，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。
（2） 在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。
（3） 与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。
（4） 泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。
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（5） 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板砼分层浇筑，分层厚度则不大于400mm。
（6） 根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置的坡脚处，确保下部混凝土的密实。
（7） 混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
（8） 底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。
（9） 承台砼厚度为1.2、1.80m，属大体积砼浇筑，浇捣过程中，由水泥研化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生外温差导致裂缝，影响砼质量。需配备一定数量的保温薄膜和麻袋。
（10） 除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做了集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。
（11） 砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。 2、大体积砼施工技术 A、 砼的拌制
为降低水泥用量，减少水化热，本工程底板砼强度等级采用60天强度。并进一步采取使用低水化热的水泥、掺加优质粉煤灰、控制砂石含泥量等措施；另外，在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减少了水化热，进一步减少内外温差。
在同等条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对大体积混凝土带来极为不利的影响。在施工中又要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送。所以应当在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据商品混凝土设计的坍落度，要求每车混凝土到现场后必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决退回。
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