B、 浇捣
搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。 浇捣混凝土时，采用斜面分层法，布料时以一个坡高（1：7~1：6即8°~10°）循序推进，一方面在施工中能使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。
大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水。由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
C、 养护
在通过拌制、浇捣工程中采取各种措施，尽量减少混凝土内部升温的前提下，底板混凝土的养护是一项关键的工作，必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起保温的效果。
从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿养护的作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝，其次混凝土在保温（25℃~40℃）条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。
① 基础表面待混凝土浇捣结束后，待混凝土收水初凝前，用木蟹二次抹平，先铺一层塑料薄膜后，再铺上麻袋，塑料薄膜可有效防止水份蒸发，防止混凝土内外温差。基础侧面模板应尽可能用厚的木模板。砼浇捣后，在外侧悬挂两层麻袋并经常浇水湿润，铺设麻袋时应紧紧地固定在模板表面，以便形成不透风的围护层。
② 在施工过程中正确规定拆除模板的时间对于防止裂缝的开展关系较大，过早拆模，混凝土表面温底较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的接应力。而混凝土早期强度低，极限拉伸小的混凝土处于不利的温度备件下，就极易形成裂缝。尽可能推迟拆模时间。
D、 监测
利用温度计监测，掌握砼内部温度的实时信息，通过信息来指导施工，也是防止大体积砼产生裂缝的一个关键措施。在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，在混凝土浇捣过程中，随
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时检测混凝土的内外温差，采用覆盖麻袋及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差，严格控制其不超出规范要求的25℃以内.
3、墙板砼
墙板砼包括内外墙板等，厚400，采用C35、S6砼，浇捣时与顶板一次性施工，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。
4、地下室顶板施工
砼采用泵送商品砼，强度等级为C35、S6，砼浇筑要求墙板与顶板一次性完成，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。
5、后浇带施工
后浇缝是一种混凝土刚性接缝，这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格保证抗渗性能，混凝土标号按设计要求，内掺微膨胀剂抗渗混凝土。 后浇带施工要点：
（1） 后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级提高一级。
（2） 后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。
（3） 后浇混凝土与两侧原混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实、且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。
（4） 后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。
（5） 后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减少混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，这同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生
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的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。
（6） 补偿混凝土施工
a、 将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子，凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。
b、 清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除、除去铁锈。
c、 在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。
d、 对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。
e、 采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为12~14cm。浇筑温度不宜超过35℃，混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。
f、 补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模（或按达到1.2N/mm2强度龄期参考表，按本工程混凝土强度冬季施工需48小时，大于5度需24小时），并指派专人浇水养护，可用塑料薄膜覆盖或脱模后不拆除。
九、
地下室防渗漏施工措施
（一）地下室穿墙管线防渗漏措施
地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。 1、套管加焊止水环法
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证焊接施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。
十、 回填土施工方案
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1、土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土内不得含有机杂质和粒径大于150mm的石块，更不得含有树根。
2、填土方法
① 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
② 运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。
3、填土的压实 （1）压实的一般要求 ①密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.94。
②铺土厚度和压实遍数
每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。
（2）填土压实方法
① 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基本稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
② 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
第五章 质量保证措施
工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉及形象，因此，要各工种、各班组都必须严格遵守施工图纸及国家规范标准，为使工程质量过关，将采取以下措施：
1、 土方开挖过程中指派专人对土坡进行观察，发现异常情况立即汇报，防止突发性土方坍塌事故发生；
2、 挖土机挖土时，不得碰撞桩身，不得超挖基底土体，随挖机以竹片桩先确定挖土控制标高，供挖土机参照作业；
3、 遵守施工方案开挖程序，服从项目部调度，听从现场施工员指挥；
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4、 坚持对基坑位移观测点观测，并认真做好记录； 5、 锚杆必须作抗拔试验，选拔根数由现场决定；
6、 基坑周边3m内不得堆载，3至6m外堆载控制在15Kpa内，减少对边坡的压力； 7、 建立项目部质量管理组织，教育全员树立“质量第一”意识，并建立质量奖罚制度； 8、 做好事前交底、事中检查、事后验收工作，并做好工序交接工作；
9、 做好各道工序的自检、互检工作及隐蔽验收，合格后方可进入下道工序施工； 10、 检查原材料的质量，每批次进场的原材料必须符合设计及规范要求的型号、规格，并检查出厂合格证和质保书，经取样复检合格后方可投入使用；
11、 严格控制好各道工序施工，并做好记录； 12、 及时收集、整理好技术资料。
第六章 保证安全文明施工措施
一、安全生产保证措施
1、 建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络； 2、 进入施工现场必须戴好安全帽；
3、 对新进工地工人进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档；
4、 加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业；
5、 建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工、架子工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全；
6、 电动机械及工具应严格按一机一闸一触保；
7、 施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作； 8、 基坑四周3米范围内严禁堆载，3米外堆载不超过 1.5Mpa； 9、 设置围护栏杆，并用黄黑漆钢管，上下设置临时施工用梯； 10、 塔吊有专人指挥，并设禁示牌。
二、保证文明施工措施
1、 现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作；
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