G B 7 0 0 - 8 8 Q235 ≤ 16 A ≥ 235 375460 ～ ≥ 26 — A — （ 1） 一般要求
所有钢材均有符合国家要求的保护层， 期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。保护系统必须覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷防锈漆2 遍，并用银粉漆覆盖。
1） 幕墙构件的热钢化确保符合有关规范。
2）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸污渍或其它磨损痕迹， 并须以适当的方法涂漆保护。 （ 二） 主要生产加工工艺 （ 1） 钢构件等
下料→ 剪切→ 冲孔→ 折弯→ 焊接→ 检验→ 前处理并镀锌→ 检验、标识→ 出厂 （ 2） 钢骨架
前处理并热浸镀锌→ 下料→ 配孔（ 焊接） → 检验、标识→ 待安装品
加工过程中必须加强焊接、镀锌关键工艺的监控， 确保不能有虚焊、焊缝厚度、镀锌前处理彻底， 镀锌厚度≥40μ m。 （ 三） 质量标准： （ 1） 表面处理标准
处理后的表面呈现出金属光泽， 达到SIS-Sa-2.5 标准要求。 （ 2） 涂装表面质量要求
涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀， 无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹物或其它影响使用性能的表面缺陷。 （ 四） 检验依据：
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《涂装前钢材表面锈蚀》 二、铝型材
铝合金型材加工工艺及流程
领料— 下料— 检验— 成形加工— 检验— 包装入库☆ 检查所有加工的铝型材表面质量、形状尺寸， 使之符合国标G B / T 5 2 3 7 高精度级的要求， 不合格者应退货。 一个分格铝合金表面质量 项 目 擦伤和划伤深度 擦伤总面积（m㎡） 划伤总长度（mm） 擦伤和划伤处数 质 量 不大于氧化膜的2倍 不大于500 不大于150 不大于4 ☆ 将检查合格的铝型材包好保护胶纸， 准备进行下道工序的加工。
☆ 根据施工图加工工序， 首先用双头锯进行下料， 在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等， 加工后须除去尖角飞边和毛刺。 ☆ 按施工图要求， 将所需要的配件安装在铝型材上。
☆ 加工后的构件经检查符合图纸要求后， 编号分类包装放置准备组装铝合金框架。 ☆ 构件加工质量控制详见下列图表。
幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差（ m m） 序号 1 部位 长度 主要竖向构件 材料 铝型材 主要横向构件 金属板型材 2 端头斜度 允许偏差 ±1.0 ±0.5 0 - 1 . 0 - 1 5 ° 型材加工角度允许偏差 级别 普通级 高精级 超高精级 铣槽尺寸允许偏差（ mm） 项目 a +0.5 0.0 b +0.5 0.0 c 允 许 偏 差 ±2″ ±1″ ±0.5″ 偏差 ±0.5 ☆ 铝型材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完成， 孔位和孔距允许偏差±0 . 5 m m 。 三、玻璃
（ 一） 中空玻璃加工工艺流程 A． 基本程序是：
玻璃切割（ 磨边钢化等） 一玻璃合片一玻璃合框一发运 玻璃加工要求
公司按设计要求定货， 玻璃的表面质量和光学性能见图表 每平方米玻璃表面质量 项目 0.1-0.3mm 宽划伤痕 质量 长度小于100mm， 允许8条 擦伤 热反射镀膜玻璃外观质量 项目 不大于500(mm平方) 条件 直径≤1.2mm 1.2mm ＜直径≤1.2mm 要求 不允许集中 中部不允许 75mm 边部3 处 偏差 1.2mm ＜直径≤1.2mm 每平方米允许处数直径不允许 ＞2.5mm 斑纹 不允许 斑点 1.6mm ＜直径≤5.0mm 不允许 每平方米允许处数 0.1mm ≤直径≤0.3mm 长度≤50mm 4 每平方米允许处数 划伤 宽度0.3mm 每平方米允许处数 不允许
热反射镀膜玻璃的光学性能 序号 性能指标要求 1 2 3 透射率允许误差△T≤ 1.5% 反射率允许误差△R≤ 1.5% 颜色均匀，同批产品色差△a、△ b≤± 1.0 4 膜层粘结牢度：经过研磨试验后测定透射率变化△T＜ 4.5% 测试条件： 1. 光谱线、测定入射角为10. 2.以美国Hunter 颜色坐标为基 3. 研磨测试轮压5N 磨300 转 备注 中空玻璃性能要求指标
实验项目 实验条件 在试验压力低于环境气压10±0.5kpa， 厚。度增长须≥0.8 ㎜。在该气压下保持2.5h 后，厚度增长偏差﹤15% 为不渗漏 性能要求 全部试样内表面无结露或结霜 密封 露点 将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3㎜。 全部试样内表面无结露或结霜 紫外线照射气候循环及高温、高湿 紫外线照射168h气候试验320 次循环，高温、试样内表面上不得有高湿试验经224 次循环，试验后进行露点测试 结雾或污染的痕迹总计12 块试样，至少11 块无结露或结霜 B． 合片 玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边、钢化、净化后采用双道密封胶合成， 密封胶采用聚硫密封胶和丁基密封腻子； 干燥剂采用专用设备装填。玻璃构件应符合《钢化玻璃》G B 9 9 6 3 、《夹胶玻璃》G B 9 9 6 2、中空玻璃G B 1 1 9 4 4 之规定。 玻璃加工精度表
每平方米玻璃表面质量 项目 质量 0.1-0.3mm 宽划伤痕 长度小于100mm， 允许8 条 擦伤 不大于500(mm平方)
项目 尺寸 允 许 偏 差 ≤2000 高度及宽度尺寸 ＞2000 ± 0.8 ± 1.0 ≤2000 对角线尺寸差 ＞2000 ≤1.0 ≤1.5 （ 二） 玻璃板块组装 A ． 组装工艺流程
领料 → 玻璃清洗 → 合框 → 检验 →成品入库 B ． 玻璃板块组装的要点
a ． 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。确认型号、规格、色泽及数量。 b ． 清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关， 温度升到5 5℃ 时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
c ． 按组装图组装，保证玻璃与铝框垂直度。再将外铝框与内铝框对齐压紧， 用力要适度均匀， 挂上即可。
d ． 检验板块是否松动，按图纸要求是否有漏项、缺项事宜。 e ． 检验合格后， 在明显处贴标识。入库保存。 四、金属板加工工艺流程
领料 → 下料→ 折弯→ 加强筋→ 检验→ 包装入库4 . 1 金属板材的品种， 规格及色泽应符合设计要求； 铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。 4 . 2 每平方米金属板的表面质量应符合图的规定金属板的表面质量 项目 质量要求 0.1～0.3mm 宽划伤痕 长度小于100mm 不多于8 条 擦伤 不大于500(mm平方) 4 . 3 金属板材加工允许偏差应符合图表的规定。 金属板材加工允许偏差 项目 ≤2000 边长 ＞2000 ± 2.5 允 许 偏 差 ± 2.0