上下左右及钢结构垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于1 0 m m， 埋件轴线与钢结构轴线距离偏差不大 2 0 m m， 水平方向的左右偏差不大于5 m m。连接质量将决定钢结构的外视平整效果。 C、钢结构加工制作安装：
钢结构部分加工、烧焊： 按图纸要求， 在现场加工竖向空间钢柱、横向钢桁架， 按放线及预埋位置进行焊接，严格控制钢梁的变形在误差范围内，焊缝质量要符合国家规范要求，并进行防腐处理，烧焊的时候要做好安全防护措施，进行焊接时应注意不要因焊火花引起燃烧。还应注意周围的作业人员。同时准备备用水桶及消防器材，在焊接点下方设接火斗，焊机电弧端子应清除母线的锈、灰尘等后确实地进行连结。
钢结构完成后， 我施工队将严格按施工图纸及安装要求对钢结构进行检测，并测量放线以确定最后位置后进行整体吊装， 调整后焊接。 4 ） 玻璃屋顶主要施工方法
本工程玻璃屋顶采用钢龙骨及铝合金龙骨两种形式，钢龙骨表面氟碳喷涂处理， 铝合金型材表面室内部分静电粉末， 室外部分表面氟碳喷涂处理。玻璃采用6 钢化+ 1 2 A + 6 + 1 . 5 2 P V B + 6 钢化夹胶中空玻璃。 ① 、 机具设备
主要机具设备：钻床、无齿切割锯、冲击钻、手电钻、压力扳手、开口扳手、云石机、角磨机、注胶枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、水平尺等。 ② 、 现场施工工艺流程
墙面基层处理→ 测量放线、定位→ 竖龙骨安装→ 横龙骨安装→ 玻璃付框安装→ 玻璃排版和编号→ 玻璃安装就位及调整→ 注密封胶→ 清洁及竣工验收。 ③ 、 主要施工方法 A 、弹线定位： 弹线工作由专业技术人员操作， 使用高精度测量仪器，在风力不大于4 级情况下进行，与主体结构的测量配合， 其误差应及时调整， 不得积累， 准确无误的确定幕墙的框架位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序。弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计图纸使用电子和激光测量定位仪器确定幕墙骨架的中心位置，并将位置以墨线形式弹到主体结构上，以确定竖向杆件的基准位置。
B、预埋件施工： 幕墙与主体连接的预埋件随主体结构埋设， 施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差： 标高偏差±1 0 m m； 轴线左右差±3 0 m m。若埋件埋设偏差过大无法满足幕墙骨架安装要求，需采取补加措施，我公司将严格按有关要求定位、钻孔、清洁、养护安装工艺进行。 C 、框架安装：
本工程玻璃屋顶采用钢结构及铝合金结构两种，钢材表面氟碳喷涂处理， 铝型材室内部分表面静电粉末喷涂处理， 室外部分表面氟碳喷涂。利用垂直运输机械将钢材及型材送至每层的堆放场地， 先安装立柱，立柱与结构间通过连接件相连， 连接件调节量为前后向和左右向各为4 0 m m ， 能吸收一定的建筑误差， 满足幕墙安装的需要； 立柱与立柱的连接处采用连接钢板螺栓连接， 螺栓孔处开长条孔， 立柱间留有2 0 m m 的间隙， 吸收由于温度带来的变形， 防止产生应力。待立柱定位后再安装横框， 安装顺序是从下向上。横梁与立柱间是通过连接角码相连， 螺栓孔处开长条孔， 横梁与立柱间留有1 0 m m 的间隙， 吸收由于温度带来的变形， 防止产生应力并最大限度减少现场焊接工作量，提高安装速度同时更加经济合理并且能更好地保证横竖框的直线度。在安装过程中注意型材的表面保护，用仪器对横、竖框中心线进行校正。待横竖框安装调整完毕后， 对钢件进行加固， 实施前做好型材的保护及安全防护措施。按规范及本工程的设计要求， 焊后净渣， 涂两遍防锈漆。另外做好隐蔽工程的记录， 以备交检存档。 D 、避雷、隔热
根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后， 安装保温岩棉。
E 、玻璃付框安装
玻璃与龙骨间采用付框连接，不仅能满足玻璃的可拆卸性， 而且施工工艺合理， 强度可靠， 保证了安装精度。保证玻璃板块横向水平接缝的直线度和垂直面平整度。表面分格整齐统一， 外观整洁漂亮， 满足视觉效果。 F 、玻璃的安装
玻璃在厂内加工好后，粘贴好每个板块在建筑立面分格图上的编号。进入施工现场后， 按位置编号运至各安装部位。付框槽口设弹性橡胶垫， 保证挂接稳固， 并保持一定弹性。安装板块时自下而上组装， 避免玻璃与破坏性材料接触。 G、清扫
A）、清扫时先先用浸泡过的中性容剂（ 5%溶液）的纱布将污物等擦去， 然后再用干纱布擦干净；
B）、清扫灰浆、胶带等残留物时， 可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；
C）、不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲用为清扫用具使用。另外清扫时如工具粘上小石子、砂子、金属片等，很容易损坏铝制品， 务必小心；
D）、酸性、碱性洗剂（ 如盐、硝酸、卫生资瓦清洁剂、活性大碱等） 虽然在清扫时效果较为明显， 但过后易引起腐蚀、变色等， 所以绝对不要使用。 H、幕墙整体检查按国家有关规范及标准执行。 5 ）、铝合金百叶窗主要施工方法
本工程所有铝合金百叶窗均采用专用防水百叶型材， 在接口处理上， 充分的考虑到接口处的防水、变位及施工误差带来的问题。
2铝合金型材表面为氟碳喷涂型材，具有优越的耐候性；
2铝合金百叶窗均采用专用防水百叶型材，同时百叶窗底部设置排水槽，可将进入百叶窗内侧的水顺利排到室外；
2与风道接口处理采用胶垫接触机械连接，同时采用耐候密封胶密封。 第五节 幕墙施工过程中注意事项
（ 一） 打胶： 打胶前应按规定填充填充物， 接触面应用专用清洁剂进行清洗， 并用保护纸保护面不受污染， 打胶均匀， 表面平整， 光滑， 不起泡， 注意胶的型号、规格以及保质期， 避免用乱、用错。
（ 二） 开启部位的安装， 要确保按工艺要求安装止水胶条， 杜绝渗水现象； （ 三） 高空坠物： 安装材料、工具等一定要保管好， 杜绝坠物现象发生；
（ 四） 材料的搬输： 石材等搬运过程中应注意保护， 避免碰伤（ 坏）、划伤， 分类堆放， 堆放整齐， 明显标识；
（ 五） 要确保自身各安装项目的收口工作， 以及设备等影响暂时难施工部位， 杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划， 及收尾；
（ 六） 脚手架上不得随意施置安装材料、工具、不得意拆除脚手架的拉接防护网不充许有单板和翅头板。拆除脚手架应主动配合严格交叉作业， 暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
（ 七） 所有安装人同均必须岗前再培训， 考核合格方可上岗。
（ 八）安装各单元应先由技术骨干进行样板工程的安装，必须编制工艺流程卡经甲方、监理、总包方等认可后，方可大面积展开。
（ 九）特殊工种必须持证上岗（ 电工、是焊工等）， 电焊之前须申请动火作业检查是否带齐防护品， 同时注意必须用接火斗接住火花， 设专职看火人将一切隐患消除在萌芽状态。 （ 十） 阴、阳角等部分注意按结点施工， 还应确保外观的直线度和垂直度。
（ 十一）脚手架等使用必须按规程执行，做到勤检保养，杜绝违章作业， 确保施工安全。 （ 十二） 成品保护： 切实做好成品保护工作， 成品区应设立明显标识， 以及设置有效的保护设施。
（ 十三） 安全： 直行安全教育跟踪张贴安全标语， 使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。
（ 十四） 注意协调好与其它饰面的接口工作， 严格按设计施工图要求施工。 （ 十五） 注意做好雨季的施工安全与施工防护， 确保工程圆满完成。 第六节 幕墙清洗、交验 （ 一） 幕墙清洗
整体外装工程施工完毕后， 拟安排一次室外全面的清洗工作， 以保证工程达到竣工验收优良等级。
本工程按每个立面进行， 安装面层完成后， 及时清洗干净外饰面， 并在脚手架安全允许的前题下， 申请责任方拆出该部分的脚手架拉杆， 完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。 （ 1） 清洗顺序：
按照由较大立面（ 按同一方向进行）、先室内且室外的顺序清洗； （ 2） 清洗用料：
清洗时， 用中性清洗剂。清洗前先做相关试验， 确认无腐蚀的作用后方可使用。 （ 3） 清洗工具
清洗主要采用蜘蛛擦窗机。 （ 4） 精洗安全注意事项
1） 清洗前做好工人安全技术交底； 2） 注意做好操作工人的安全防护工作；
3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4） 遇大风（ 4 级以上） 天、雨天不得进行外墙清洗工作；
5）外墙清洗时，建筑物周围设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围； （ 二） 工程验收 各部分分项工程安装、工程收尾、脚手架等监时设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排的竣工验收。验收分两个步骤进行； （ 1） 公司内部验收 A） 验收准备工作
工程部制定一套完整的完工项目的初步验收计划；
a、资料准备： 包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料信新产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资历料、隐蔽验收资料、开工报告及开工施工许可证等。
b、成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总理、工程部经理、ISO9000 办、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。 B） 检验依据
a、国家相关规范及行业标准；
b、设计图纸、施工说明及技术交底文件；
c、本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。 C） 检验骨容：
① 保证项目： a、骨料、面板、配料、附件等安装情况的检测； b、安装牢固性等检测；
② 基本项目： a、玻璃的质量、色泽情况； b、单元之间的连接； c、玻璃面的损伤程度检测 d、幕墙开启扇的安装；
e 、幕墙与砼墙间的防火、防雷及保温处理；
f、连接件的安装；
g、胶缝的宽度及外观感； h、相邻玻璃板之间高度低差； i、整体幕墙外观质量等；
l 、业主、监理等确定的内容和程序进行验收。 D） 初验步骤：
a、根据初步验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责进行作初验记录； b、依据检验记录编写“ 工程初步验收报告”， 作出质量评定结论； c、工程部经理签字。 E） 不合格项目的处理
验收过程中如发现不合格项， 作好详细记录， 待初验完成后立即进行整改， 直至复验合格通过。
（ 2） 质检站、业主等进行竣工验收
公司验收通过后， 即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方， 竣工验收计划及步骤将遵循业主、监理等程序进行。我公司予以积极配合。不合格项目进行整改理至达到优良方可通过。
第七节 幕墙施工的主要检测及质量控制程序 （ 一） 安装工程质量的主要检测 1） 材料进驻检验；
2） 连接件、固定件质量检测； 3） 埋板的安装质量检测； 4） 镀锌连接件安装质量检测； 5） 竖料安装质量检测； 6） 横料的安装质量检测； 7） 焊接的质量检测；
8） 骨架安装的整体质量检测； 9） 面板的安装质量检测 10） 打胶的质量检测；
11） 饰面工程的质量检测评定。 （ 二） 施工质量的控制程序
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量半划， 对安装项目重要工序应纺制施工质量半划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组， 应严格施工质量计划的施顺序和控制方法现场施工， 施工质量计划中注明实施要求。
（ 2） 质量手册 1） 工序控制
施工工序控制搂技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确， 施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书业指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维修。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行心要的培训，安装人员必须持证上岗。 2） 检验的试验
品质部应对安装过程的检验， 编者按制书面的检验要求， 质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录， 上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装， 经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
3） 检验和试验状态
品质部检验负责安装过程中不合格项鉴定， 标识和记录， 并对不合格处量跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中C2 类不合格项的评审及处理作出决定， 报告质检部。品质部。品质部负责对C1 不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检由品质部检验员重检度作出状态结论。 4） 质量程序 1）质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制工序质量检验计划， 由品质训经理审批， 审批后发相关人员， 必要时抄送业主。 2） 安装材料进场检验：
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查， 验证合格后在送货单上鉴字。合格的作好标识，楞用于安装。
对验证不合格的材料， 半成品， 报告公司处理。 3） 安装工序自检：
安装过程中， 工程队根据作业指导书打胶样板进行自检， 并作必要的自检记录。 4） 安装工序抽检：
根据安装工序检验计划的要求按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字， 评定结果经品质部经理批准， 分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。 5） 检验和试验设备：
品质部对工地所使用的测量仪器和量具， 应按半量器具的校准和管理要求， 确保测量器具的在有效期内使用。 （ 4） 质量评定
施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001 文件中有关质量规定的标准进行评定。
第一节 施工质量
第一节 质量控制 （ 一） 一般要求
1）本工程的制作、装配、运输、及在工地的安装均严格按照我公司制定的质量保证计划书及ISO9001 质量管理程序的要求执行。 2） 及时提交以下证书：
a、认同合约文件所述的设计意向（ 在配制图做之间）；
b 、符合在合约文件所提议的性能表现及适合的物料（ 在制作前）； c、符合制定商所提供的装配程序（ 在制具备过程中或制作前）； d、符合合约文件所述的性能设计，包括物料及配件（ 在完工后）； e、作为提供物料一个条件， 我公司做到：
◆ 熟读合约文件， 证明所提供物料是适合该项工程；
◆ 当进行第一次安装时（ 任何一种）， 我公司要求制造商心须到场见证所施行的工序是否根据制造商所订下的工序施行， 并没毁坏制造商的保证； ◆ 定期视察施工工期的安装工序是没有违章；
◆ 当所有证明书发出后， 我公司保证更改任何施工程序， 除通过建筑师同意。 3） 在每阶段作出验收通知：
a、所需组件已制成度可作验定试验； b、可作在工地以内或以外地方做测验；