b）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 c）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
d）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 7）板筋绑扎前必须先按设计图要求的间距弹线，按线绑扎，控制质量。
8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳，纵横＠600予以支撑。
9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁用25mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。
（三）混凝土工程 1、原材料要求
原材料的使用按《本公司物资控制程序》执行。本工程所用混凝土为现场集中搅拌混凝土。
（1）水泥：本工程混凝土用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥搅拌。混凝土搅拌前必须将水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
（2）粗、细骨料的选用
本工程混凝土粗骨料采用粒径为5～40mm的碎石，细骨料采用洁净中砂（河砂）；抗渗混凝土用砂的含泥量严格控制在1.5%以内，泥块含量控制在1.0%以下。
粗骨料与细骨料质量及检验分别执行《普通混凝土用碎石或卵石质
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量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查内容如下：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石进场试验报告。检查内容必须符合混凝土设计配合比及质量标准要求。
（3）原材料的控制：在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。
2、施工管理
（1）混凝土配合比控制：混凝土配合比由试验员提取原材料到建筑工程质量检测中心作出相应的配合比。
（2）混凝土坍落度控制
1）每次浇筑混凝土前，每次浇筑的混凝土必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。
2）混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在规定范围以内。
（3）混凝土浇筑值班制度
1）每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、运送频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。
2）混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做
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好施工记录。
（4）混凝土的检查制度
1）浇筑前钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。
2）柱、梁板混凝土拆模后，全面检查柱、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。
4、砼浇筑
（1）柱混凝土施工
1）柱混凝土浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑梁板混凝土，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的混凝土保护层厚度。
2）柱混凝土分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。
3）插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。
4）振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm,以保证上下层混凝土结合紧密。
5）每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再
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浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。
6）振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。 7）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。
8）柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。
（2）梁、板混凝土浇筑
1）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
2）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
3）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇
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筑混凝土。
（3）施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5～10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。
（4）雨天混凝土浇筑
1）下小雨，梁板以及柱混凝土继续浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，按规范要求留置施工缝，同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒1：1的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。
2）当雨过重新开始浇筑混凝土时，必须将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的柱混凝土表面积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。
5、混凝土的养护：在柱混凝土浇筑完毕且拆模后，在混凝土表面涂刷养护液；梁板在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护时间不得于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
四、墙体砌筑工程 （一）加气混凝土砌块砌筑
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