管理导则》(GB/T 15587-1995)、《机械行业节能设计规范》(JBJ 14-2004)、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)、《建筑采光设计标准》(GB50033-2004)等国家有关节约能源及合理利用能源的现行法规、政策和有关标准。
二、节能与节水措施 1、节能措施
(1)本项目拟选用的设备均为高效、环保、节能设备，如大型、数控机械加工设备等，这些设备生产效率高，节能效果显著；
(2)变配电系统采用静电电容补偿器，以提高功率因数，减少电能损耗；
(3)厂区及车间工艺平面布臵综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗；
(4)加强能源管理，建立健全能耗统计系统。各车间用能单独计量和经济核算，以达到节约用能的目的。
2、节水措施
本项目生产用水采用循环水，以减少水的消耗。同时从管理上积极采用新型控制阀门，杜绝长流水和跑、冒、滴、漏现象，提高职工的节水意识。
三、能耗
年能耗量表
序号 1 能源种类 电 力 单位 kWh 年耗量 5000000 折标煤(t) 645 备 注 0.129 2 3 水 液化气 合 计 m3 吨 3000 5 0.429 9.43 654.859 循环水 第九章 环境保护
一、执行的标准
1、《中华人民共和国环境保护法》 2、《建设项目环境保护管理条例》 3、《环境空气质量标准》(GB3095—1996) 4、《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) 5、《污水综合排放标准》(GB8978—1996) 6、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85) 7、《城市区域环境噪声标准》(GB3096—1993) 8、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90) 9、《中华人民共和国清洁生产促进法》
10、《清洁生产标准 电镀行业》（HJ/T314-2006） 二、厂址环境条件
重庆科发表面处理有限公司厂周边环境较好，区域内无风景名胜、自然保护区，适宜项目发展。
三、环境保护措施方案 1、“三废”内容及治理措施 (1)“三废”及其来源
①废气：镀铬工段生产过程中镀前清理过程中会产生一定量的含尘气体，镀铬过程中会产生一定量的酸碱废气。
②废水：镀铬工段清洗过程是电镀废水的主要来源。在电镀生产过程中，操作时被带出的溶液也将汇集到废水池中。
③废渣：主要来源于溶液槽底沉积的泥渣和污水处理过程中沉积的处理废渣等。
(2)治理措施 ①废气治理
合理设计工艺槽布局；镀槽上方加装镍、铬、锌、酸雾气回收装臵、喷淋回收装臵；设计高效清洗槽，使用自动清洗节水装臵。控制清洗水量，减少污水排放，采用自动生产线（溶液循环过滤、ph自动控制、添加剂和镀液成分自动分析补加装臵）等。电镀生产车间加装3台废气净化装臵，达到车间内部加强通风，净化空气的作用。
②废水治理
a.生活废水：经过废水中和池调节中和处理后，达标排放。 b.电镀废水：采用三台目标零排放回收处理设备，处理能力为6吨/小时；其中综合废水处理设备一台达标排放。 工艺流程图示：
工艺流程说明：
1、 镀铬污水→经原水泵→ORP及DH加药系统→进入布袋过滤器→由高压泵进入一级膜装臵→处理后分淡水和浓水。（浓水→浓水箱→经高压泵→进入超浓缩装臵膜处理后分淡水和浓水→淡水返回铬原水箱，浓水返回浓水箱继续浓缩→最终浓水进入铬浓水箱→经管道泵返回生产线；淡水→进入中间水箱→经高压泵→进入特殊反渗透装臵处理后分淡水和浓水→浓水返回铬原水箱，淡水分两路一路进入清洗水箱另一路进入铬回用水箱经压力罐返回生产线）。
2、 镀镍污水→经原水泵→ORP及DH加药系统→进入布袋过滤器→由高压泵进入一级膜装臵→处理后分淡水和浓水。（浓水→浓水箱→经高压泵→进入超浓缩装臵膜处理后分淡水和浓水→淡水返回镍原水箱，浓水返回浓水箱继续浓缩→最终浓水进入镍浓水箱→经管道泵返回生产线；淡水→进入中间水箱→经高压泵→进入特殊反渗透装臵处理后分淡水和浓水→浓水返回镍原水箱，淡水分
两路一路进入清洗水箱另一路进入镍回用水箱经压力罐返回生产线）。
3、 酸碱废水→经原水泵→进入多介质过滤器→进入精密过滤器→到达中空纤维过滤膜处理后分淡水和浓水（浓水返回酸碱废水箱，淡水进入中间水箱→经高压泵→进入反渗透膜装臵处理后分淡水和浓水。浓水返回中间水箱继续循环→反渗透最中浓水返回酸碱废水箱；淡水分两路一路进入清洗水箱另一路进入RO纯水箱→经压力罐返回生产线。）
4、 综合废水处理：采用国内最先进的污水处理设备，将15%左右的含铬废水和 酸碱浓水，经综合废水处理设备进行药物处理后达标排放。
5、生活污水，由管道排入公司自建的化粪池中，然后外运做农肥
③废渣治理
斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。
2、噪声治理
本项目新增设备皆为国内外先进的工艺设备，噪声低，经车间隔音和距离衰减后，能够达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ级标准要求。
四、环境保护投资
本项目环保投资预计为3200万元（其中工艺设备含3000万元）。