护壁长1m，钢筋采用Φ10钢筋，混凝土厚度25cm，护壁混凝土采用C20商品混凝土；浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。
（四）井内通风、排水
桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应设通风设施。一般是在井口设一台轴流式通风机，通过胶管向井下送风。
孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.5×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水。
（五）坍塌处理
开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍方。针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌筑与护壁用同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。
（六）孔桩检查验收
桩孔挖至设计标高以后，应核对地质情况，查看实际地层情况与设计标明的地质情况有无大的偏差。挖孔桩达到设计深度以后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉定等扰动过的软层。当基坑开挖到设计深度后报请相关单位验收后立即封底。
（七）钢筋笼制作与安装 1、钢筋加工
进场的钢筋必须按规格、批号分别堆放，并做好钢筋的日常维护工作，防止被腐蚀或油污，且钢筋在试验合格后方可下料施工。
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2、钢筋安装
钢筋安装时，必须按照设计图纸结合现场实际情况施工，保证钢筋的数量、规格、型号以及几何尺寸；钢筋的保护层厚度不得小于设计要求,钢筋的保护层采用和混凝土强度等级相同的垫块施工。
3、安放与固定
钢筋笼制作完毕，采用吊车（25t）配合宿舍楼或食堂塔吊将钢筋笼进行水平运输与垂直下放。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。
（八）混凝土浇筑
1、桩身混凝土采用C30钢筋混凝土，灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认井内杂物、积水已清理干净。
2、灌筑混凝土时，使用天泵浇筑，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下。插入式震动棒进行捣固。桩身混凝土一次灌筑成型，避免出现水平施工缝。
3、混凝土边灌注边振捣，每层混凝土控制在50～70cm，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。振捣时停止浇注，插棒的间距控制在50cm左右，采用先周边后中间的方式。振捣以混凝土表面泛浆，不下沉不冒气泡为准。浇注混凝土标高控制要比设计高出30cm以上，在桩检合格后再凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土的强度。
4、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。浇注完成后孔口要用安全网拦起，用木板盖住防止人员或石块掉入。
（九）挡板施工
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按现场实际高程抄测，挖孔桩钢筋混凝土现浇挡板及相应孔桩部位高出原始地貌，故高出地面部分孔桩桩身及钢筋混凝土挡板需进行木模板支护。
1、当底部孔桩施工完毕，则需进行上部孔桩桩身及挡板模板支护。 2、关设挡板内模，绑扎挡板钢筋，预埋挡板泄水孔。挡板模板采用2440×1220×15mm厚木模板关设，为抵抗混凝土的侧压力，沿挡板高间距300（600）mm及沿挡板长度方向间距600mm，设臵Φ12对拉螺杆；沿孔桩高间距300（600）mm设臵Φ12对拉螺杆。如下图：
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3、挡板施工质量要求：桩板挡墙挡板设臵泄水孔，采用50mmPVC管外斜i=0.12，纵横间距1×1m布臵。孔后设臵反滤层。面板混凝土强度达到80％后方可拆模回填挡墙，挡墙回填土按先两侧后中间的顺序分层回填，每层回填厚度30cm，并控制碾压速率。墙背回填碾压采用平板夯机进行夯实。
（十）桩顶联系梁施工
墙背回填完毕，碾压密实整平后，铺设桩顶联系梁底模，绑扎联系梁钢筋，联系梁钢筋绑扎完毕后，通知监理工程师验收。
钢筋验收合格后，立即关设侧模，模板加固完毕报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
联系梁施工完毕，现场材料及时清理，恢复场地，做到工完场清。 （十一）挡墙背回填
挡墙墙后回填采用级配砂卵石等透水性材料，填料最大粒径不得大于30cm，墙后填料回填后的综合内摩擦角应≥35°，与基岩接触面抗剪强度φ≥30°。由于无法修建施工道路，回填时采用人工运输材料至相应回填位臵，并采用平板夯机分层碾压，分层的最大松铺厚度不大于30cm，在填筑时，应先人工清除新旧填土面的有机土种植土、树根、杂草后，再回填压实。由于填方位于斜坡地带，为保持填方边坡的稳定性，应在斜坡上分级挖成宽度不小于2.0m，并向内倾斜大于4%的台阶，并用平板夯机加以夯实后方可进行分层碾压。
（十二）施工注意事项 1、避免工程质量通病
（1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
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（2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
（3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短等原因造成。
（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位臵上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位臵，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
2、产品保护
（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
（3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 （4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。
第六节 质量技术保证措施
一、质量保证措施
1、加强职工质量教育，提高质量意识。贯切执行“百年大计，质量第一”的方针，宣传“质量是企业的生命线”，“今天的质量就是明
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