目前国内外在研究开发植物蛋白方面的工作已取得了突破性进展，国内外的销售市场特别是潜在市场也越来越看好，因此建设此项目确是不容缓延之举。
大豆分离蛋白5000吨、脱脂蛋白粉6000吨、大豆高级烹调油4500吨等及其它付产品，见表（产品得率表） 1、销售方向：国际市场，国内市场。
2、项目方针：制油工段国内设计制造，蛋白工程国内设计，大部分设备国内制造，主机设备引进。 3、资金来源：合资合作。 4、建设进度：分四阶段完成
一阶段：筹措资金，前期准备阶段 二个月 二阶段：工程设计阶段 二个月 三阶段：工程建设实施阶段 六个月 四阶段：工程调试生产 二个月 工程建设期为一年
4
第二章 市场需求现状
一、国内外市场情况
从国际市场看，植物油脂市场趋于紧张，而植物蛋白质的需求缺口更大，全世界植物蛋白需求量在八千万吨到九千万吨，每年短缺二千万至四千万吨以上。尤以东南亚发达国家的缺口更大，每年要从美国等地进口一千多万吨。分离蛋白价格很高，每吨约3100美元，因此利润也较大。日本十分重视大豆蛋白的营养价值，每年要从中国进口粗蛋白粉达六百万吨之多。
大豆蛋白具有亲水、吸油、乳化、凝胶、发泡、漂白、着色等功能特性，并且其氨基酸组成与肉、蛋奶相仿，且不含胆因醇，是一种比较理想的基料和改善食品质量的添加剂。在食品中添加大豆蛋白，不但可以改善食品的品质和口感，提高产成品率，降低成本，且能延长其保质期，增加蛋白的含量。因此，国外已广泛地将大豆蛋白添加到鱼制品、肉制品、面制品、乳制品、冰制品，糖制品和饮料制品中，品种达一万余种。据有关资料介绍美国仅在16种食品中，每年蛋白的添加量高达140万吨。近几年来，随着中国人民生活水平的不断提高，食品工业也在迅猛地发展，大豆蛋白在鱼、肉、奶、冰、饮料等制品中部分地得
5
到了应用，国内仅有的几家蛋白厂已远远不能满足供应。有关资料表明，中国现有食品加工企业年需大豆分离蛋白5万
吨以上，而国内正规生产达标产品不足3万吨，大部分要从美国和日本进口。据调查，国内集团年需蛋白所用产品60%以上从美国和日本进口，并且价格很高。据统计，即使是粗蛋白粉也从去年的4000/吨涨至目前的9000元/吨。大豆分离蛋白的价格更贵，从1992年的18000元/吨左右到1997年的销价涨至26000元/吨。1998-1999年间，由于大豆原料价格降低等诸多因素，国内销售价回落到18000元/吨，产品供需趋势很好。按本项目规模生产的优质蛋白、蛋白粉、大豆油、豆皮粉等无疑将有广阔的市场。
从国内市场看，植物油料加工业正处于发展阶段，中国植物油脂每年需进口量二百万吨，人均食用油1992年为8KG，而世界平均水平为14KG。国家计划二十一世纪人均食用油如拟达到世界平均水平，需新增产近千万吨，而95年油脂产量仅有六百多万吨，实现这一目标除增加油料总产量外，油脂加工厂还应千方百计地提高出油率。这也就意味着中国的食用油脂在近三十年内将一直属于紧缺物资。与此同时，国内的植物蛋白市场缺口更大，主要的原因是没有一种有效的工艺在大豆中提取植物油之后，有效地提取其植物蛋白。为此，目前国内高品质的食品添加
6
剂——分离蛋白主要靠进口，每年要耗用大量的外汇。甚至是较初级的蛋白也不能满足市场需求，供需矛盾也较大。现
将几种植物蛋白在食品中的用量列表如下：
名称 饼干 面包 脱脂蛋白粉% 10~15 5~8 分离蛋白%
蛋糕 2~5 1~3 火腿肠 5~8 方便面 10~20 2~3 奶粉 3~5 由于植物蛋白的加入，除提高营养价值外，对改善食品
的外观、膨松性、适口性都非常有利。因此，植物蛋白市场是一个潜在的亟待开发的市场，它的产品产量是随人民物质生活水平的提高而不断丰富。就目前中国国内市场而言，每年脱脂蛋白粉、分离蛋白粉需求量很大，每年以10%—15%比例递增，而目前国内生产厂家的产量仅能满足三分之一，这种情况确实亟待改变。 二、销售市场
高品质高营养的分离蛋白以出口发达国家创汇为主，销往国内大中城市为辅。生产的豆油，如一、二级食用油、高级烹调油、以及脱脂蛋白粉则以国内市场为主。 三、国内现有生产力情况：
目前大豆分离蛋白生产厂家有近十五家，因技术、设备及产品质量、管理、资金等因素正常开工的厂家仅有十家左右，年总生产能力约2万多吨。
7
国内植物油厂约有1600多家，主要产品为二级食用油和初级饲料。能生产脱脂蛋白粉的工厂也不到十家。他们的
主要工艺用6号溶剂浸出，经闪蒸脱溶或冷榨制粉，其产品得率及蛋白含量均较低，而本项目用4号溶剂浸出，其蛋白含量可高达90%。在经济成本上由于本工艺有节能等优点，加工油料的成本比6号溶剂浸出工艺能降低8-12%。这样，本工艺生产的产品从质量上从成本上都优于现有油厂的产品，因此，本工艺的产品具有较强的竞争能力。
8
第三章 拟建规模和产品方案
一、项目概述