主材料：大豆 辅助材料：
本工艺所需的辅助材料有液化丁烷、氢氧化钠、盐酸、氯化钠等。从市场上能很方便地采购到，不存在紧缺的情况。 二、厂址：
项目占地面积达50亩。
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第五章 一、项目范围
设计方案
（一）贮藏清理，预处理车间：原料大豆初清入仓、贮存、出仓清理，然后经过烘干、破碎、脱皮、软化、轧片、干燥。
（二）浸出车间：大豆低温浸出，低温脱溶。 （三）精炼车间：水化（碱炼）、脱色、脱臭。 （四）蛋白车间：
1、初级蛋白粉车间：低温粕磨粉、分离、包装。 2、分离蛋白车间：低温脱脂粕经提取、分离、沉淀、再分离、清洗、再分离、中和、灭菌、喷雾干燥、分离蛋白包装、贮存。 （五）公共工程：
供水、排水、供电、供热、污水处理。 （六）辅助设施：
油库、油泵房、洗桶间、溶剂库、粕库、地中衡，化验室、成品库、五金配件库。 （七）公共设施：
办公楼、宿舍楼、汽车库、食堂、洗澡堂等。 二、项目工程设计内容
设计任务包括：
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1、 总体规化设计 2、 工艺设计
3、 土建工程设计 4、 非标设备设计 5、 供热给排水设计 6、 供电设计 7、 绿化设计 三、工艺技术方案 （一）大豆预处理工艺 1、工艺说明：
作为食用级豆粕的生产工艺，首先要求除杂应干净，既要除去油料中有机杂质（如根、茎、叶）、无机杂质（如泥块、石子、金属粒等）外，还应除去油料中的瘪粒、病虫害、霉变颗粒，保证以低温粕达到食用级卫生标准。
为保证以上的要求，工艺组合应合理，清理应按照油料和非油料的物理性质的差异，加以区分，将非油料的物质尽可能的除去为保证产品质量和产品得率，在前处理过程中还应除去部分豆皮，豆皮含胶质及色素物质较多，它的存在将造成产品（如豆油、分离蛋白）的色泽及非产品物质
含量超标。有效的除去豆皮对工艺和产品质量都有积极作用。
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作为生产低温豆粕的大豆预处理工艺，更重要的一条还在于将大豆颗粒状制成片状的豆坯的同时，不能用高温加热，不
能使大豆坯片中的水溶性蛋白变性，因此本工艺的设计及工艺参数的选取是极为重要的，本工艺在设计中充分考虑到水溶性蛋白的保存率问题，又能制得合理的大豆生坯坯片。 其工艺过程为：
大豆→初清→计量→清理→烘干→二级比重去石→除铁→ 擦灰→除瘪粒→破碎→振动筛分→风选→软化→除铁→轧坯→干燥→生坯→至浸出 2、主要工艺性能指标： 脱皮率：97% 生坯厚度：0.3mm 生坯含水：<9%
生坯粉末度：通20目筛小于8% （二）浸出工艺
目前纵观各种油脂制取手段，利用六号溶剂（主要成份为乙烷）浸出油脂是一种比较先进的制油工艺，已在国际上普遍采用。但相对于浸出之后粕和油的综合利用而言， 目前的油脂浸出工艺，在提取油脂的同时，为了从粕中脱除回收溶剂，需要进行高温加热，不但消耗大量的蒸汽和
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冷凝用水，而且致使粕中珍贵的植物蛋白高度变性，自身的生物活性物质破坏，利用价值降低（仅能做饲料和肥料）。同时，毛油品质下降，蒸汽和水消耗较大。
四号溶剂是由液化石油气提纯而成，其主要成份为丁烷和丙烷。利用4号溶剂浸出油脂是一种全新的油脂浸出技术。该工艺技术的最大优势是低温脱溶，为此所得粕中的植物蛋白几乎不变性。
1．工艺说明 A工艺过程
经过前道工序处理后的植物油料料坯（0.25mm~0.3mm）通过输送设备输送到各个浸出罐，脱除其中的空气后，用混合油和新鲜4号溶剂逆流浸出料坯中的油脂，高浓度的混合油打入混合油罐，然后对粕进行脱溶处理，即将粕中的溶剂气体减压气化，从粕中分离，合格的粕由浸出器内排出，经输送设备送至粕库。气化了的溶剂气体由压缩机压缩，在通过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用。
利用溶剂的沸点低，将混合油蒸发，把溶济蒸发出来，已达到油和溶剂分离的目的。混合油罐中的混合油打入蒸 发器（升膜式）。在此过程中不断受热，从混合油中气化出溶剂气体，也由压缩机压缩、在此过程中不断受热，从混
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合油中气化出溶剂气体，也由压缩机压缩，再通过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用。工艺过程如下图：
油料料坯→浸出罐→豆粕脱溶→压缩机