置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。灌注顺序为先前后尾，两腹向中对称浇注混凝土。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计充许值6t。
混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、齿块、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。
捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，为防混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。
施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。
混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 4.5边跨现浇段施工
边跨现浇段施工支架采用φ48mm×3.5mm碗扣式钢管支架搭设。支架搭设前地基基础需进行处理。地基基础处理方法是，将表层松土清理干净将表层的人工杂填土及松土清除，大致整平碾压后，浇注20cm厚C20砼。承台开挖后回填部分需经过机械压实后再浇注混凝土层。支架纵向间距为0.6m，横向间距为0.9m（腹板位置加强为0.6m）；翼板位置纵、横向间距分别均为1.2m和1.2m。水平方向钢管间距均为1.2m。支架顶托盘上沿纵向设置10号槽钢，然后铺设方木和底模板。支架着力点可设钢板或方木。
边跨现浇段施工工艺流程如下图所示。
6
边跨现浇段施工工艺流程图
支架拼装及消除其非弹性变形 永久支座安装 底模铺设 底、腹板、端隔墙（包括伸缩缝）钢筋安装 竖向预应力筋、纵向预应管道安装 内、外模、端隔墙（包括封端）模板安装
顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装 监理工程师检查签证
灌注边跨直线段混 养护、拆模 边跨现浇段施工工艺流程图
支架预压完后，调整底模标高，并进行外模安装，自检并报监理检查合格后，在底模上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板内，并在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。
灌注顺序：由主墩侧向边墩分层灌注，两腹板应对称同时浇注，然后灌中间部位的底板。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。梁段混凝
7
土端面要人工凿毛。
捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，为防止混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。
混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 4.6合拢段施工
1、合龙顺序：在梁部及边跨现浇直线段完成后，即可进行合龙施工。合龙顺序为：两边跨、两中跨合龙→解除临时固结支座→两次中跨合龙。
边跨、中跨合龙后，体系由静定的简支体系转变为超静定的连续体系。在体系转换过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合龙段混凝土拉裂或压坏。在合龙前，采用刚性支承及张拉临时预应力钢束临时锁定合龙段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。
边中跨临时刚接结构施工图见附件5。
边、中跨及次中跨合龙段施工工艺流程图见下图。
8
合龙段施工工艺流程图
合龙段底模安装 合龙段两侧压重 临时锁定构件安装 外模安装 底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装 内模安装 顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装 监理工程师检查签证 两侧压重相应卸载 灌注合龙段混凝土、
养护、拆除内、外模 合龙段预应力束张拉、压浆
中跨合龙段施工工艺流程图
拆除底模 9
中铁二局大西客运专线站前施工第九标段2项目部
连续梁施工作业指导书
由于合龙段长度仅2米，边跨合龙的外模采用大块钢模，以保证外观质量，内模采用小块钢模。合龙采用挂篮作吊架施工，施工前应在合龙两边梁段准确预留吊杆孔洞。
吊架、模型安装好后，绑扎合龙段钢筋及安设波纹管，并穿设预应力钢束。钢筋及预应力钢束制安完毕后，设置配重水箱，安设临时钢支撑。
配重水箱拟用定型小块钢模拼装，水箱外围用φ48*3.5钢管抱箍加固，水箱内用整块防水彩棚布蒙面蓄水。合龙两端配重水箱大小、位置应根据现场实际情况加以确定，配重大小则应根据线形控制提供的数据加以确定。
在合龙两端配重完成，将两端梁段压至合龙设计标高后，立即进行合龙临时锁定施工。
临时锁定采用钢支撑形式，在合龙段两端梁段施工时，就要按合龙临时刚接结构设计图在合龙口底板上面、顶板上面各预埋两个支座钢板，临时锁定时在其上安设型钢作刚性支撑即可。
临时刚接施工完毕，立即张拉临时预应力束实施锁定（边跨2BT1、2BB1及中跨2MT1、2MB1），并解除边跨永久支座及支架滑动系统的临时锁定，使边跨现浇段能随主墩T构自由伸缩，避免混凝土拉应力过大。
锁定应在一天中气温最低时进行。张拉时，要求临时预应力筋的内力应一致，每束张拉力为490kN，且每根临时钢支撑的内力也应一致，钢支撑的内力采用静态电阻应变仪来测定其内力。
最后浇筑混凝土，合龙段混凝土采用微膨胀混凝土。在浇注混凝土过程中边浇注边逐步撤除两端配重，确保合龙口两端梁体相对位置基本无变化，防止合龙段新浇混凝土出现裂纹。
焊接刚性支承，张拉临时钢绞线，浇筑混凝土，整个施工应一气呵成，尽量缩短锁定时间。对合龙段的混凝土，混凝土浇筑选择在夜间温度最低、变化最小时，从锁定到浇筑混凝土完毕的时间尽可能控制在最短，混凝土中加入缓凝早强剂，并加强养护。同时派专人负责现场观测，预防发生意外情况。待混凝土强度达到设计强度时进行预应力张拉，压浆工作。
待边跨合龙段终张拉，并压浆完毕后，即可拆除边跨支架，解除中支墩的临时支座约束。
10