AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 6 页 序号 物料名称 规 格 年用（产） 量/万t m3/次 储存量 t 存储 方式 储存 场所 厂内 输送 厂外 运输 离子树脂 2、中间产品、副产品 2.1 剩余碳四 2.2 碳三 2.3 甲醇 3、最终产品 3.1 MTBE ≥98.0% / / ≥99％ 29.16 5.04 0.826 （回收） 614 274 / 储罐 储罐 储罐 罐区 管道 罐区 管道 罐区 管道 汽车槽车 汽车槽车 / 10.08 3557 储罐 罐区 管道 汽车槽车
表1.1-6 项目储罐情况一览表
序号 1 2 3 4 5 名称 混合碳四 甲醇 碳三 MTBE 剩余碳四 单体容积m 数量 规格 储量t 197 2000 197 2000 197 5 1 2 3 8 430 183 702 储量均按总容积80%计算 99.0% 1266 98.0% 3557 3备注 2、运输
本装置生产所需原料碳四、甲醇主要来自于安庆石化、九江石化等大型国有化工企业，由汽车运输至进界区，产品及副产品用汽车运输送出界区，催化剂由国内采购，叉车运入装置。固体催化剂的二次倒运及维修配件的运输所需车量，由该公司内部统一调配，本设计不再考虑。 1.1.6劳动定员及工作制度
本项目劳动定员60人。年工作日300天，日生产时间24小时，以车间为基本生产单位，四班三运转。
2012年7月 40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目变更
AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 7 页 1.2本次变更情况
1.2.1工程内容变更情况
因供货及销售原因，需要增加原料及产品的储存量以利用应对市场变化，降低生产及销售成本，因此迫切需要增建四个直径21.5米的液化烃球形压力罐。
拟设一个液化烃罐区，位于厂区北部，即图1-1中的具体预留液化烃罐区。主要变更内容见表1.1-1。
表1.1-1 项目工程内容变更表 工程 单项工程 工程内容 类别 名称 规模 备注 液公烃球形压力罐四只，直径21.5米，储运 液化烃储用于储存原料碳四及MTBE、碳三及剩占地2116平新增 工程 罐区 余碳四。配套建设喷淋降温及气体报警方米 设施。围堰尺寸：46*46*0.6m 初期雨水将现有250m3的贮存池，在现有基础3扩建至不小于270 m的容积 贮存池 上扩容 环保工程 液化烃罐区设置尺寸为46*46*0.6m的围堰；设置气风险控制 体报警装置、应急气体泄空装置；储罐保温层应采用新增 不燃烧材料。 备注 原报告书中的主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程内容均保留。 1.2.2总平面布置变动情况
本次新增储存设施，位于厂区北部预留的液化烃球罐区，符合原厂区规划，未对厂区总平面布置进行调整。
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AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 8 页 2 污染源强分析
2.1大气污染源强变化分析
2.1.1现有工程源强
根据原报告书，废气污染源强如下：
本工程工艺装置无废气排放节点。无组织排放主要包括管道、设备连接处的跑冒滴漏以及原辅材料、产品等储罐产生的无组织排放，主要污染物是非甲烷总烃和甲醇。
（1）储罐废气
本项目使用的原料裂解碳四、甲醇，以及产品高纯度MTBE，副产品碳三和剩余碳四均使用储罐储存。拟建项目共设二个罐区。
其中，甲B类罐区设3台2000m3MTBE储罐、1台2000m3甲醇储罐，均为内浮顶罐，存在大小呼吸排放；甲A类罐区，设混合碳四、剩余碳四、碳三储罐，贮罐类型为卧式压力罐，不存在大小呼吸排放。
内浮顶罐的大小呼吸蒸发损耗量按下式计算： 大呼吸蒸发损耗
式中：LW——浮顶罐年大呼吸损耗量（kg/a）； Q1——油罐年周转量（103m3/a）； D——油罐直径（m）； ?Y——油品的密度（kg/m3）； C——油罐壁的粘附系数。 NC——支柱个数，取0； FC——支柱直径，取0；
各参数取值如下：
表2.1-1 内浮顶罐大呼吸计算参数一览表 Q1(103m3/a) C ρY（kg/m3） D(m) NC(个) FC（m） Lw （kg/a） 14.7 0 14.7 0 0 0 0.869 2.522 甲醇 42.9654 MTBE 124.6827 0.00257 791.8 0.00257 740.6 小呼吸蒸发损耗：
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由上式计算，厂内甲醇、MTBE浮顶罐小呼吸蒸发损耗量分别为0.293t/a，0.832t/a。
（2）设备和管道的无组织散放
跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的随机性较大。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。
工艺流程的中污染物的泄漏量与产品产量的比率，，目前尚无具体的统计数据。设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。在我国大型石油化工企业，生产工艺技术和设备基本为引进技术和设备，装置的静密封泄漏率可控制在0.1-0.3‰，安徽泰合森能源科技有限公司技术水平和管理水平在国内属先进水平，拟采购的生产设备均为目前市场最先进的产品，因此该公司生产装置密封泄漏率处于国内领先进水平。参照国内水平，泄漏量估算见表2..1-2。
表2.1-2 生产装置密封泄漏量估算
污染物 污染源 名称 生产装置 原料周转量（t/a） 400320 34020 排放高度 (m) 15 15 排放面积(m) 泄漏率 19×48 19×48 0.13‰ 0.11‰ 2排放量 (t/a) 52.04 3.74 非甲烷总烃 生产装置 甲醇 2012年7月 40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目变更
AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 10 页 2.1.2变更后源强
本次增建的液化烃球形罐区，贮罐类型为卧式压力罐，不存在大小呼吸排放。因此大气污染源强相对于原报告书无变化。
2.2废水污染源强变化分析
2.2.1现有工程源强
项目废水污染源主要包括：含甲醇回收装置产生的甲醇废水、机修车间检修废水、检修时生产装置废水、地坪冲洗水、生活污水及初期雨水。本工程废水污染物产生情况见表2.2-1。
表2.2-1 废水污染物产生、治理及排放情况一览表 污染物产生情况 类别 水量m3/d 污染物 COD 甲醇回收装置废水（或检修废水） 0.43 BOD5 石油类 浓度mg/l 4000 1600 60 300 机修车间废水 1.0 COD BOD5 SS 石油地坪冲洗水 7.0 类 200 300 50 280 180 500 30 COD 生活污水 5.1 BOD5 SS NH3-N 30 初期雨水 （3150 m/年） 合计 3污染物排放情况 排放方式 厂区内的治理措施 （以污水厂排水浓度计） 污染物 催化氧化及间断 中和沉淀预处理 COD BOD5 石油类 浓度mg/l 100 20 － 排放量t/a 0.0129 0.0026 － 产生量t/a 0.516 0.206 0.008 0.09 0.06 0.09 0.015 0.588 0.378 1.05 0.063 0.459 0.23 0.337 0.046 0.945 1.26 COD 连续 间断 隔油池预处理 BOD5 SS 石油类 100 20 70 5 0.24 0.048 0.168 0.012 300 150 220 30 300 400 COD 连续 化粪池预处理 BOD5 SS NH3-N 间断 － COD SS 100 20 70 15 100 70 0.153 0.031 0.107 0.023 0.315 0.221 COD SS 废水量0.7209万吨/年 （1）甲醇回收装置废水
本项目一期工程在正常生产中每隔一周排放含甲醇污水，甲醇含量0.05wt%，产生量为3 m3/次，合计0.43 m3/d；检修时，甲醇回收工段将排放含甲醇.05wt%的污水
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