AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 16 页 环冷却排污水等水量则基本保持不变。
初期雨水的处理方式：厂区初期雨水分7批次打入外排贮水池与其它废水混合后外排园区污水处理厂。现有初期雨水收集池贮存池容积为250立方米，变更后全厂的初期雨水量为270立方米。因此贮存池容积需要扩容20立方米，保证其容积不小于270立方米。
2、其它废水处理措施
其它进入厂区污水站处理的废水量及水质与原报告书一致。根据原报告书，生产废水处理方案如下：
由于本项目产生的含甲醇废水产生量较少，年产生量仅159m3(含检修废水量30m3)，甲醇含量0.05wt%；对于少量的含甲醇废水使用曝气法、厌氧生物处理法、汽提法来处理，投资较大，管理较为复杂，经济上不可行。因此，项目产生的含甲醇废水拟采用投加化学试剂法进行处理。甲醇回收系统间断排放的含甲醇废水，由污水罐集中收集后，先投加一定量的Fenton试剂进行催化氧化，废水中COD的去除率在90％以上，出水经石灰乳中和沉淀后，上清液达香隅化工园区接管标准后泵送园区污水处理厂。机修车间废水(1m3/d)和地坪冲洗水(7m3/d)经厂内排污沟收集后，汇入隔油沉淀池处理。本项目的污水处理工艺流程见图8-1。
芬顿试剂
甲醇回收装置废水 3.43 石灰乳 中和沉淀 催化氧化 机修废水、 地坪冲洗水 生活废水 隔油池 8.0 16.53 外排贮池 化粪池 5.10 泵送园区污水处理厂
图3.2－1 废水处理流程图
3.2.2变更后项目废水排放对地表水环境影响的预测
按原报告书，泰合森公司废水经自建污水站处理达园区接管标准要求，再进入园区污水处理厂二次处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后排入长江。
2012年7月 40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目变更
AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 17 页 变更后，泰合森公司的年废水排放量相较于变更前仅增加900立方米/年，年排放量为8109立方米，约合27.03立方米/天。日废水排放量占香隅化园区污水处理厂设计总处理规模（2.5万吨/天）的0.11%，一期处理规模（0.5万吨/天）的0.54%，因此对本项目变更后的废水排放对长江东至段的水体贡献值甚微，不会对长江东至段水质产生明显影响。
3.3声环境影响分析
变更后，项目噪声源强不变，声环境影响无变化，原报告书所提的防治措施和预测结果有效。根据原报告书，具体内容如下： 3.3.1噪声防治措施
项目噪声主要来源于风机、进料泵、循环水泵、压缩机、冷却塔等设备产生的噪声，其声压级一般在95dB(A)。各种设备噪声排放特性表3.3-1。
表3.3-2 噪声排放特性一览表 序号 1 2 3 4 噪声源 进料泵 循环水泵 压缩机 风机 冷却塔 噪声值 80～85dB(A) 80～95dB(A) 85～95dB(A) 治理措施 选用低噪设备、加减振垫、隔声罩 选用低噪设备、加减振垫 进出口安装消音器、加减振垫 排放特性 连续 连续 连续 连续 治理后 噪声值 <75dB(A) <75dB(A) <70dB(A) <70dB(A) 95～100dB(A) 选用低噪设备、安装消音器、隔声 ⑴ 从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的环保设备。
⑵ 采用吸声、消声技术，对产生噪声大的设备应放置在单独的构筑内，墙体使用吸声材料，通过隔声、吸声减少噪声强度，合理安排冷却塔进出风口位置等措施能有效降低噪声。
⑶ 减振：进料泵、循环水泵安装时，采取设置隔振垫、减振器以及弹性支撑等措施，接口处做挠性连接。
⑷绿化降噪措施
⑸ 在高噪声建构筑物，如风机房、水泵房房周围加强绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。
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AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 18 页 3.3.2 噪声控制效果预测分析
根据原报告书，具体结果如下：
表3.3-2 噪声影响预测结果 单位：LAeq dB（A） 监测地点 1# 2# 3# 4# 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北 贡献值 45.4 42.3 40.7 43.5 GB12348-2008中3类标准 标准值 由表3.3-2计算结果可知，昼夜厂界噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准（昼间65dB、夜间55dB）限值的要求未出现超标现象。
综合结论：在综合采取上述噪声控制措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求；不会对区域声环境质量造成明显的影响。
3.4固体废物影响分析
储存设施变更不会导致固废产生量及种类的变化。根据原报告书，固体废物处置措施如下：
固体废物主要来自保护反应器、反应器及反应塔中装填的树脂催化剂和职工生活垃圾。醚化反应器及保护反应器中装填的树脂催化剂，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，无毒、无腐蚀，使用一年需要更换，送催化剂厂回收。反应塔中装填的树脂催化剂捆每三年更换一次，送催化剂厂(凯瑞化工有限公司，附协议)回收。生活垃圾委托环卫部门处理。
表3.4-1 固体废 物产生情况一览表
序号 1 2 固体废弃物名称 合成催化剂 生活垃圾 主要成分 磺酸性阳离子交换树脂 － 产生量 （t/a） 3 9 产生点 醚化 反应器 厂区 产生 方式 间断 连续 处理处置措施 厂家回收再生 委托环卫部门处理 本项目业主只要严格贯彻原报告书提出的固体废物防治措施，就可以将本项目的固体废物对环境带来的影响控制在可接受的程度之内，避免二次污染。
2012年7月 40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目变更
AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 19 页 3.5环境风险分析
3.5.1重大危险源识别
根据原报告书，变更前存在重大危险源。本次变更后，易燃易燃爆物质的存储量增加；可知变更后，厂区存在重危险源。 3.5.2风险评价等级与评价范围
结合本项目所处地区的环境敏感程度，确定本项目环境风险评价工作等级为一级。根据风险评价导则要求，大气风险评价一级评价范围应为距离源点不低于5km范围；地表水评价范围按《环境影响评价技术导则——地表水环境》规定执行。 3.5.3环境风险分析
变更后新增的危险源，主要是火灾及爆炸性危险物质，不新增甲醇等毒性危险性物质。因此原报告书关于甲醇事故性排放的预测结果适用于变更后的情况。根据原报告书，具体预测结果如下：
1、甲醇事故预测结果
（1）发生在小风条件下不同稳定度时的预测计算结果见表9-4-7。
根据区域环境敏感点分布的实际情况，主要分析生产区外0～2000m内影响距离。将各事故状况的预测结果与上表物质伤害浓度进行对照分析，对下风向不同距离的影响程度见表3.5-1。
由此可见，本设定事故的预测结果表明，甲醇泄漏事故发生后，仅在150m内出现中度中毒浓度，未产生致死浓度区域。在此特别应注意对厂区内工作人员的安全防护和及时疏散，同时必须紧急实施消防、救援工作。
表3.5-1 甲醇泄漏事故影响程度
大气稳定度 物 质 项 目 C 车间MAC 甲 醇 IDLH 0m 0m 0m 0m 820m D 910m E 1010m F 1090m 2012年7月 40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目变更
AIES 补充环境影响报告书 工程检索号：113－EIAS－2010 第 20 页 （2）各敏感点风险分析
各敏感点在事故风险中受到的影响见表3.5-2。
表3.5-2
敏感点 风 向 香泉村新汊组 金鸡村25组 华泰生活区 NW SE NNW 风速（m/s） ＜1 ＜1 ＜1 稳定度 F F F 浓度值 23.17 311.98 313.11 危害程度 低于MAC 低于IDLH 低于IDLH 甲醇事故后对各敏感点最大影响（mg/m3）
气象特征 甲 醇 由表3.5-2可以看出，本项目发生甲醇泄漏事故时金鸡村25组和华泰生活区将受到轻度影响，但低于IDLH浓度，短期内（30分钟）不会影响区域居民的生命安全，不在拆迁范围之内。但厂方必须及时采取相应的措施，确保事故及时、彻底的得到解决。
3.5.4主要的风险防范措施
1、针对新增罐区的风险防范措施
（1）新增的液化烃罐区设置尺寸为46*46*0.6m的围堰；
（2）液化烃和可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料；液化烃储罐应设置紧急切断装置；
（3）罐区范围内禁止明火并防静电；
（4）设置喷淋降温设施，保证储罐不超过额定工作温度；设置应急泄空装置，当发生紧急事故和火灾导致设备内部压力急剧升高时，装置的反应器、塔器、容器等压力设备的安全阀出口与装置放空总管相连，装置放空总管经阻火器后高位放空管相连，将设备内易燃、易爆、有毒气体排放至高位放空系统。安全放空系统应满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的有关要求。
（5）将新增罐区纳入环境应急管理范围，设置气体报警装置。 2、其它风险防范措施 详见原报告书风险评价章节。
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