5.7绞合
5.7.1绞合导体使用的绞合方法应满足5.7.2-5.7.6条的要求。
5.7.2 组成绞合导体的单线一般应制成相同的直径，但不一定等于任何
AWG号或是其它标准线规号的直径。同心绞合导体的各单线不要求 具有相同的直径。
5.7.3本节所述的软退火铜或是铝合金19根组合圆线单一节距绞合导体，应
具有圆形截面积和如下结构： a） 一根直线状中心单线
b） 由6根单线组成的内层，这6根单线节距相同且单支线径相同。 c） 由12根单线组成的外层，其中6根具有相同的外径，这6根单
线与另外地人6根具0.732x中心单线直径的单线交错，外层所有 12根单线具有与内层6根单线相同的节距和绞合方向（UL1581表20.6）
不要求任何其它绞合导体具有特定单线组合，但简单束绞合（单线不扭绞）方法不得用于全部或是部分导体结构。单束合束绞导体中的单线的节距不得大于表5.3所列的数值。单束合束绞导体中的单线的绞合方向应为左绞。UL1581表 210.2列出的任何绞合方式除紧压绞合和单束合束绞外，应满足5.7.5或5.7.6的要求。在所有的情况下，外层的绞合方向应为左绞。
表5.3
单束合束绞铜导体的最大节距
AWG规格 28或以上 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 In 0.5 0.50.6 0.60.7 0.70.8 0.81.25 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 （mm） 13 15 18 20 32 51 51 51 51 64 76 89 102 5.7.4紧压绞合导体应为圆导体，由一根中心金属线（单线）和一层或数层螺旋状绞合的金属线（单线）组成。紧压绞合铜导体应由无镀层的单线组成。紧压绞合铝导体的各绞合层应具有相同的绞合方向（单向左绞）。紧压绞合铜导体就要么为单向左绞要么使相邻绞合层绞合方向相反（同心绞合且外层左绞），每个绞合
层应通轧制、拉制或其它压制方法使原先为圆形或部分预成型的单线变成密切配合的形状以便基本上填充单线间原先存在的空隙。每个绞合层应先进行紧压然后再包覆下一个绞合层。每个绞合层（包括最外层）应具有基本上光滑、圆整的外表面。对于1AWG~1000kcmil规格的导体，最外层单线的节距应为该层外径的8~16倍。对于50~2AWG规格的导体，最外层单线的节距应为该层外径的8.0~17.5倍。
5.7.5压缩绞合导体应为圆导体，由一根中心金属线和一层或数层螺旋状绞合的金属线组成。可使相邻绞合层绞合方向相反或采用单一节距绞合或单向绞。在所有情况下，最外层的绞合方向应为左绞。一层或数层的单线应通过轧制拉制或其它方法略微压缩使原先为圆形的单线变成其它各种形状以便部分填充单线间原先存在的空隙。
5.7.6除紧压绞合导体或单束合束绞导体外，UL1581表210.2所列的每种绞合导体应满足下列各项条件：
a） 对于规格为6AWG~2000kcmil除复合单一节距或压缩单一节距或压
缩单向绞导体外的导体，相邻合层中的单线、绞合单元或复绞单元的绞合方向应相反。由束绞或同心绞单元组成的复绞导体，可为单向绞或换向绞。所有单向绞和换向绞的最外层应为在绞。
b） 对于复绞导体中的束绞单元，如果它们预先加工成复绞构件然后绞
合成成品导体，则构件中的各束绞单元的节距不得大于束绞单元外径的30倍。
c） 对于复绞导体中的同心绞单元，一个绞合单元中的各单线的节距为
该层外径的8~16倍。各绞合单元中单线的绞合方向应使得相邻层绞合方向相反。
d） 19根组合圆线单一节距绞合铜或铝导体的两层中的单线，均应具有
成品导体外径8~16倍的节距。此外37根以下同心绞或压缩绞导体中每层的单线，应具有如下规定的最大节距： 1） 对于30AWG或更细的导体，导体外径的40倍； 2） 对于29~15AWG导体，导体外径的30倍； 3） 对于14~6AWG导体，导体外径的20倍； 4） 对于5AWG或更粗的导体，导体外径的16倍；
e） 37根或以上同心绞导本最外两层的单线，应具有该层外径8~16倍的
节距。
f） 复绞导体最外层的绞合单元或复绞单元，应具有该层外径8~16倍的
节距。
5.8隔离层
5.8.1应设法（通过工艺或为拟订用途制伯隔离层）防止热固性绝缘渗入绞合导体的单线之间。
5.8.2剥除绝缘后，导体与绝缘之间采用的隔离层应为导体明显可区分。隔离层的颜色应为绿色或黄-绿以外的颜色，但单色加条纹或其它图案的隔离导符合该项要求。 6光纤元件
6.1电缆可以完全由光纤元件组成或由导电线芯和光纤元件组成。电缆中的
光纤元件应要么单独成缆或要么以相同绞合方向和节距与导电线芯一起成缆。对电缆进行性能评价时，每个光纤元件应看作是一个填充件。可采用不含任何导电线芯但包含一个或数个非载流金属元件（例如金属增强件或金属挡潮层）的光纤元件组。这类部件的结构不作规定。每个这样的部件与电缆中任何无绝缘的接地线芯在物理和电气上隔离，且电缆敷设后这类部件应接地。 7绝缘 7.1总则
7.1.1导体应在全长在绝缘，绝缘应 a） 直接包覆导体或隔离层表面； b） 完全覆盖导体或隔离层；
c） 无肉眼可见的缺陷（正常或校正视力不用放大镜）。 7.2材料
7.2.1从成品绝缘上截取的单层实心挤包绝缘和多层挤包绝缘每层绝缘的试样，应符合表7.1和7.2列出的未老化和烘箱老化后抗张强度和伸长率值，或UL1581第50节：“特定材料”规定的数值。试样应按本标准第14节：“绝缘和护套未老化和烘箱老化后物理性能”的规定做试验，或按UL1581第481节：“长期老化”的规定进行评估。
7.2.2泡沫绝缘和泡沫成绝缘以及非挤包绝缘，应按本标准第20节：“烘箱外理后柔韧性试验”的规定进行评估。
7.2.3被UL1581评定为可在75℃（167°F）下使用的材料，可进行80℃（167°F）下使用的评估，老化条件应为7天×113℃(235°F)或60天×