的厚度应满足13.1-13.3，而电线电缆应满足第39节：用途等级II的垂直燃烧试验的要求。
13.4在一些情况下，必需采用表13.1-13.3，规定以外的护套以确保电缆满足本标准所述的阻燃或其它试验。在这种情况下，厚度护套的任意一点最小厚度不得小于该厚度护套的80%。对于比表13.1-13.3，规定的厚度。可能需要做压裂，冲击，磨损和其它试验以评价其性能。
表13.1
外部用（等级II）AWM电缆的非整体式非氟聚全物护套的厚度a
非氟聚合物护套125V以下电缆 非氟类聚合物护套2类电缆 最小平均厚度 任意最小悲观 最小平均厚度 任意最小悲观 非氟聚合物护套125V以下电缆最小平均厚度 任意最小悲观 护套下圆缆芯的计算直径或护套下扁缆芯的等效计算直径b 0-0.400in 0.401-0.700in 0.701-1.0in 1.01-1.500in 1.501-2.500in 0-10.16mm 10.17-17.78mm 17.79-25.4mm 25.41-38.10mm 38.111-63.50mm 0.024in 0.030in 0.045in 不适用 0.61mm 0.76mm 1.14mm 0.020in 0.024in 0.036in 不适用 0.51mm 0.61mm 0.91mm 0.005in 0.005in 0.010in 不适用 0.13mm 0.13mm 0.26mm 0.004in 0.004in 0.008in 不适用 0.01mm 0.01mm 0.02mm 0..030in 0.045in 0.060in 0.080in 0.76mm 1.14mm 1.52mm 2.03mm 0.024in 0.036in 0.048in 0.064in 0.61mm 0.91mm 1.22mm 1.63mm A：可采用更厚的护套以使电缆满足本标准所述的一项或几项试验。 B：扁缆芯的等效直径按如下方法计算：1.1284X(TW)1/2式中T：为厚度W：为宽度。
表13.2
外部用（等级II）AWM电缆的非整体式氟聚全物护套的厚度a
氟类聚合物护套30-600V电缆 最小平均厚度 任意最小悲观 护套下圆缆芯的计算直径或护套下扁缆芯的等效计算直径b 0-0.250in 0.251-0.350in 0.351-0.500in 0.501-0.700in 0.701-1.500in 0-6.36mm 6.37-8.91mm 8.92-12.72mm 12.73-17.80mm 17.81-38.10mm 0.008in 0.010in 0.013in 0.020in 0.020in 0.20mm 0.25mm 0.33mm 0.51mm 0.51mm 0.006in 0.008in 0.010in 0.016in 0.016in 0.16mm 0.20mm 0.25mm 0.41mm 0.41mm 备注：1.501-2.500in或是38.11-63.50mm厚度不适用此标准 A：可采用更厚的护套以使电缆满足本标准所述的一项或几项试验。 B：扁缆芯的等效直径按如下方法计算：1.1284X(TW)1/2式中T：为厚度W：为宽度。 表13.2
2．3或是4芯平行扁线的整体式绝缘（实心）和护套的厚度和300V和30V电缆的导体间距
电缆类型和规打格 / 22-12AWG 300或600V 24-12AWG 30V 标准厚度 撕裂最小厚度 撕裂任意点最小厚度 铜导体之间最小厚度 In A （mm） In B （mm） In C （mm） In D （mm） 0.030 0.76 0.020 0.51 0.027 0.69 0.018 0.46 0.013 0.33 0.010 0.25 0.047 1.19 0.030 0.76 A:尺寸A-D的图示见图13.1。
图13.1整体式电缆示例
性能
热学和化学性能试验
14末老化和空气烘箱老化绝缘和护套的物理性能
14.1除了泡沫绝缘和泡沫皮绝缘外，无论是末老化还是烘箱老化绝缘，护层和护套的物理性能（抗张强度和伸长率），应符合表7.1和7.2或是符合UL1581第50节所述的任何材料的要求。泡沫绝缘和泡沫皮绝缘应按第20节：空气烘箱处理后韧性测验进行评估。如果一种材料的额定温度不同上于表7.2或UL1581第50节的规定，应使用7.3的老化条件。
14.2应同时采用末老化和烘箱老化状态的试样做试验。表7.1和7.2或是UL1581第50节中的表规定了空气老化箱的条件。
14.3经过空气烘箱处理后，应将试样放在室温的静止空气中冷却16-96小时然后再做试验。冷却结束后，末老化试样和烘箱老化试样都要做试验。应分别记录末老化试样和烘箱老化试样的最高抗张强度和最大的伸长率值。
14.4应分别计处算和记录末老化试样和烘箱老化试样的最高抗张强度和最大伸长率值的平均值。
15浸油老化绝缘和护套的物理性能
15.1耐油绝缘和/或是护套的试样应按UL1581第480.6和480.7条和表15.1进行处理。
例外1：7AWG和更细的成品电线的试样应在中心弯曲形成狭窄的U形然后垂直悬挂在油中使得试样的端头伸出油面。护套试样应使用模子冲切并采用类似的方式浸油。
例外2：尼龙护套线应保留尼龙护套浸油，然后剥除尼龙坊套做抗张强度
和伸长率试验。
15.2浸油后，耐油绝缘和/护套的试样应满足表15.1的物性要求。
表15.1
浸油老化后绝缘和护套的物理性能
浸油老化物理性能 额定耐油 浸油条件 聚合物名称 温度 油温 ℃（℉） ℃±2（℉±3） CR-聚氯丁二烯 CP-氯磺化聚乙烯 CPE-氯化聚乙烯 NBR/PVC-丁腈橡胶/聚氯乙烯 最大末老化百分数 时间 小时 18 18 18 18 96 1440 1440 168 96 伸长率 百分数 60 60 60 60 50 65 65 75 50 抗张度百分数 60 60 60 60 50 65 65 75 50 60 60 60 60 60 140 140 140 140 140 167 176 140 140 121 121 121 121 100 75 80 60 100 250 250 250 250 212 167 176 140 212 PVC-聚氯乙烯 75 80 TPE-热塑性弹性体 XL-交联热固性材料 60 60
16耐汽油绝缘和护套的物理性能
16.1耐汽油绝缘和/护套的试样应按UL1581第480.9条浸入23±1℃（73.4±1.8℉的17%+83%ASTM燃油C的混合液中30天。
16.2对于浸油后的绝缘和护套抗张强度和伸长率值大于末老化前的80%。
17耐日光绝缘和护套的物理性能
17.1耐日光绝缘和/护套的试样应放进碳缴获或氙弧人工曝晒机中处理72小时，并按UL1581第1200节：碳弧和氙弧试验进行评价。
17.2对于人工曝晒机处理后的耐日光绝缘和/护套的试样，抗张强度和伸长率值应大于等于末老化试样值的80%
17.3SUNRES（耐日光）等级适用于完整的成品电线电缆。评定为SUNRES等级的成品电缆中的绝缘线芯末评定为SUNRES等级，除非装运标志上特别注明。
18导体腐蚀性试验
18.1只有无金属镀层的裸铜导体需做该项试验。绝缘线试样应按照UL1581第500节：导体腐蚀做试验。应将保留导体的试样放进烘箱中进行处理，处理时间与温度应与第三者14节末老化和烘箱老化绝缘和护套的物理性能中特定材料及额定温度和物理性能要求所述的相同。如果材料末规定，应按表7.3进行老化。护套电缆的绝缘线芯应取出后独立于成品电缆做试验。
18.2经过空气烘箱处理后，应将试样泠却至室温。一旦试样达到室温后，应剥除试样的绝缘，然后用肉眼检查导体是否有腐蚀的迹象。检查时除了检查者校正视力的眼镜外不得使用任何工具。
18.3用肉眼（正常或是校正视力不使用放大镜）仔细检查时如果发现试样上有蚀斑或是腐蚀物，则试样评定为合格。非绝缘引起的正常变色忽略不计。
18.4末通过导体腐蚀性试验的导线试样，需要镀锡或是其它金属。