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ⅩⅥ.检验。 ⅩⅦ.入库。
2.4 工艺方案的比较与分析：
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔Φ52H7；而方案二是先加工两端面，再加工Φ52H7孔。两者相比较，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔Φ52H7，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等比较方便。
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“开合螺母”零件材料为HT15-33灰铸铁。毛坯重量为4公斤，生产类型为中批生产，采用离心铸造毛坯，2级精度。
根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定如下： 1. Φ52H7孔
精铰至Φ52H7，表面粗糙度为Ra1.6um，工序余量为2z=0.08； 粗铰至51.92mm 2z=0.42； 精镗至51.5mm 2z=1.5； 粗镗第二次至50mm 2z=3； 粗镗至47m 2z=7； 1. 2 3 Φ12孔
铰至Φ12mm 2z=0.15； 扩钻至Φ11.85mm 2z=0.85； 钻至Φ11 2z=11； 2. 一端面
精车至97 2z=0.8； 半精车至97.8 2z=1.2； 粗车至99 2z=6； 3. 另一端面
精车至95 2z=0.5；
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半精车至96.5 2z=0.5； 粗车至96 2z=1；
2.6 确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ：铣燕尾及空刀槽
2.6.1 粗铣燕尾
v=6m/min（0.1m/s） （表1-10-151） ns=1000v/πdw =10003
1.0 3 40 =0.8r/s（47.8r/min） 3.14按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min） ∴实际切削速度v??dwnw1000?3.14?40?0.19?0.43m/s切削工时：
1000l1=8.7（表1-11-12） t0=
l?l175.2?8.7=158.3s（2.64min） ?smz0.532.6.2 精铣燕尾
v=6m/min（0.1m/s） （表1-10-151） ns=
1000v1000?0.1 =0.8r/s（47.8r/min） ??dw3.14?40按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min）
∴实际切削速度v=πdw nw/1000=3.1434030.79/1000=0.43m/s 切削工时： l1=6.3（表1-11-12） t0=
l+l175.2?6.3=153s（2.6min） ?smz0.532.6.3 铣退刀槽
s=0.02～0.03（表1-10-142） 选s=0.02mm
v=47m/min（0.78m/s） （表1-10-144）
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ns=
1000v1000?0.78 =4.14r/s（248r/min） ??dw3.14?60按机床选取nw=4 r/s （240r/min） ∴实际切削速度v= 切削工时：
l1=5.9，l2=4（表1-11-12） sm=sz z n=0.023 4336=2.88 t0=
l?l1?l21?5.9?4=3.785s（0.06min） ?sm2.88?dwnw1000?3.14?60?4=0.75m/s（45m/min）
10002.6.4 粗铣端面 选择高速钢套式面铣刀
每齿进给量：sz=0.1-0.2（10-113） 选sz=0.1mm
v=56m/min（0.92m/s） ns=
1000v1000?0.93 =3.7r/s（222r/min） ??dw3.14?80按机床选取nw=4.2r/s （252r/min） ∴实际切削速度v= 切削工时：
l1=37.5，l2=2（表1-11-15） sm=sz z n=0.13 18 3 3.7=0.37 t0=（
l?l1?l229?37.5?2=185s（3min） ?sm0.37?dwnw1000?3.14?80?4.2=1.01m/s（61m/min）
10002.6.5 精铣端面 铣刀每转进给量0.10～0.12 选s0=0.12mm
v=56m/min=0.9m/s
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ns=
1000v1000?0.92=3.7r/s（222r/min） ??dw3.14?80按机床选取nw=4.2r/s （252r/min） ∴实际切削速度v= 切削工时：
l1=37.5，l2=2（表1-11-15） sm=sz z n=0.1 3 183 3.7=0.37 t0=
l?l1?l229?37.5?2=185s（3min） ?sm0.37?dwnw1000?3.14?80?4.2=1.01m/s（61m/min）
10002.6.6 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为1.6，精度为7级 ① 选择卧轴矩台平面磨床M7130-1 ② 磨轮的选择 磨料：黑色炭化硅 粒度：36-46 硬度：ZR1-Z1 结合剂：陶瓷 结构：5-6
③ 用磨轮端面磨平面的切削用量（表10-239） 工件运动速度v=8-15m/min 选v=10m/min
工作台磨削深度进给量st=0.065毫米每行程 st与工件材料相关的次数为k=1.05 ④ 用磨轮端面磨平面的切削动力（表10-240） 切削动力N=10.3千瓦 切削动力的修正系数 与工件材料有关K2=0.9
⑤ 用磨轮圆周粗磨平面的切削用量（表10-233） 工作台单行程的进给量Sb=16.224毫米每行程 工作台单行程的磨削深度进给量St=0.025毫米每行程
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St的修正系数K1=0.86 ⑥ 切削工时
lhk
1000vstzt0To=L ：磨削计算长度 矩台用磨轮圆周磨L=l1+20 矩台用磨轮端面磨L=l1+DM+10 l1 ：工件磨削面长度 DM ：磨轮直径 h ：加工余量 k：平面磨系数
v：工作台往复运动的速度 St：磨削深度进给量 Z：同时加工的工件数量
22+320+10??0.2?1.0?lhk =T01= =0.36min
1000vstzt01000?0.065?313+320+10??0.2?1.0?lhk =T02= =0.35min
1000vstzt01000?0.065?3T03=
?126+10+10??0.2?1.0=0.15min lhk =1000vstzt01000?0.065?3T= T01 + T02 + T03=0.36+0.35+0.15=0.86min 2.6.7 工序 Ⅲ 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o (1) 粗镗第一次至47mm
选择硬质合金可调节浮动镗刀 B=25，H=12（表8-32） 进给量S=1.6-2.0，选S=1.6mm/r（10-97）
v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） （表10-98） 切削工时
l1=1.7，l2=3.0， l=105（表11-9） t=（D-d1）/2=（47-40）/2=3.5mm
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