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(2)滚子从动件； (3)平底从动件。
注：在介绍凸轮机构分类这部分内容时，应指出各种凸轮机构的优缺点及其适应场合，说明各种凸轮机构的内在联系，为以后的移动凸轮及圆柱凸轮轮廓的设计打下基础。 推杆的运动规律
（1）凸轮机构的运动循环及基本名词术语 推程运动角：与从动件推程相对应的凸轮转角； 远休止角 ： 与从动件远休程相对应的凸轮转角； 回程运动角：与从动件回程相对应的凸轮转角； 近休止角 ： 与从动件近休程相对应的凸轮转角；
凸轮基圆 ： 以凸轮轴心为圆心,以其轮廓最小向径 r0 为半径的圆； 从动件行程: 在推程或回程中从动件的最大位移,用 h 表示； 偏 距 : 凸轮回转中心与从动件导路间的偏置距离,用 e 表示。 凸轮的类型有以下几种：
盘形凸轮设计简单，制造容易。切向盘形凸轮，常用来适时开关阀门。从动件可按不同升降比实现不同形式的运动，应控制运动以避免凸轮传到从动件的力发生突变。设计者应仔细分析从动件受力的水平力分量，因为它们会使从动件的导向出现问题。极限情况出现在A、B点必须计算这两点的作用力值。如果B点的值超量，点A相对于B的垂直位置就要升同。B点应量靠近凸轮，以减少滚子从动件支承弯曲。
圆柱凸轮，它使从动件产生往复运动。需用分析受力，选择尺寸，以避免零件尺寸过大。圆柱凸轮经常使用锥形滚了从动件，并将凸轮表面上的槽适当加工以容纳从动件。这种凸轮制造成本高。圆柱凸轮有两个突出特点：一个特点是：凸轮与从动件为几何锁合，不需要外力（如重力或弹簧力）将从动件贴紧凸轮工作面；第二个特点是：可在凸轮转几转中，从动件完成一个完整循环。比如，可设计这样的凸轮，当凸轮转3转（或更多转）时，从动件从左端起始点运动到右端极限位置，然后凸轮再转2转使从动件回到起点。当然，还可能有其他设计。
凸轮水平往复运动，从动作一下运动。摆动从动件也可用于这种形式。通过带有斜槽的导板，可使移动凸轮与从动件实现几何锁合，斜槽与作垂直往复运动的从动件上的销或滚子配合。然而，在后一种型式中，完整的力的分析是设计的一个关键阶段。
在这种形式中，凸轮旋转，从动件实现（通常是滚子或销）通过凸轮端面上的槽来
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引导。凸轮旋转使从动件移动。这种类型 的机构也是几何锁合，它的制造费用比简单的盘形凸轮高很多。
等径凸轮，这只是一个带有偏心凸轮轴孔的圆盘，偏心量的大小决定了从动件位移的大小，当凸轮旋转时，从动件作往复运动。这种装置有时称为苏格半约克机构。从动件运动时与凸轮为几何锁合。可通过这种装置得到谐和的运动。
从动件的类型
总的说来，从动件是与凸轮轮廓相接触的零件。然而，当用次数从动件时，次级从动件的运动就需通过主要从动件来实现。比如，滚子从动件可紧靠着摆动从动伯的边缘作往复运动。
最简单的从动件是随着凸轮的转动而仅作上下（或进出）往复运动的从动件，其中心线可与凸轮中心线共线，也可与之偏离。它可通过点、刃口、表面或滚子与凸轮接触。如果用点或表面接触，很高的正应力会导致擦伤和过量的磨损。如果凸轮传到从动件的力不大，问题就不大严重。比如，操纵一个小的速动开关不会产生凸轮表面磨损。微型速动电开关有多种形式的启动器，有一些是圆点，有一些薄金属片。气动回路中的微型三通阀中有类似的启动器。如果凸轮用来直接驱动机械组件，滚子就非常有效。这就是一个往复运动的滚子从动件。
尺寸是从0.5英寸到6英寸的凸轮滚子可以买到在，33(1/3)的转速和最低寿命为500小时的条件下，基本受力值在620磅到60000磅内变化。在其他转速或寿命值下，须对基本受力值加以修正。凸轮可通过柄上的油孔或柄端上的润滑装置来润滑。与表面的滚动接触减少了磨损问题。滚子从动件有几种安装方式，安装在摆臂上的滚子从动件。当用平面从动件时须控制从动件表面和凸轮轮廓之间的摩控。适当的润滑可减少磨擦。
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参考文献
[ 1 ] 机械制造工艺设计手册 哈尔滨工业大学出版社 王绍俊主编。 [ 2 ] 金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社 金属机械加工工艺人
员手册修订组。
[ 3 ] 机械加工工艺手册 机械工业出版社 孟少农主编。
[ 4 ] 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 王光斗 王春福主编。 [ 5 ] 机械加工工艺辞典 学苑出版社 王俊俏主编。
[ 6 ] 机械制造工艺学课程设计指导书 哈尔滨工业大学出版社 赵家齐编。 [ 7 ] 机床夹具设计 中国铁道出版社 王秀伦、 边文义、 张运祥。
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目录
1.零件的分析 ............................................................. 1
1.1 毛坯生产类型 ..................................................... 2 1.2 毛坯铸造形式 ..................................................... 2 1.3 毛坯精度尺寸 ..................................................... 2 1.4 确定毛坯铸件的重量 ............................................... 2 1.5 确定机械加工余量 ................................................. 2 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 ............................................. 2 1.7 零件的作用 ....................................................... 3 2. 工艺规程设计 ........................................................ 4
2.1 确定毛坯的制造形式 ................................................ 4 2.2 基面的选择 ........................................................ 4 2.3 制定工艺路线 ...................................................... 4 2.4 工艺方案的比较与分析： ............................................ 6 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................... 6 2.6 确定切削用量及基本工时 .......................................... 7
2.6.1 粗铣燕尾 ................................................... 7 2.6.2 精铣燕尾 .................................................. 7 2.6.3 铣退刀槽 ................................................... 7 2.6.4 粗铣端面 .................................................. 8 2.6.5 精铣端面 .................................................. 8 2.6.6 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为1.6，精度为7级 .......... 9 2.6.7 工序 Ⅲ 钻Φ52H7孔并倒角1.5345o ......................... 10 2.6.8 工序 Ⅳ 钻2 3 Φ12孔 .................................... 11 2.6.9 工序Ⅴ 车端面 ............................................. 12 2.6.10 Ⅵ.切断 .................................................. 14
3. 机床夹具设计 ........................................................ 15
3.1 机床夹具概论 ..................................................... 15
3.1.1 夹具简介 .................................................. 15 3.1.2 机床夹具的概念 ............................................ 15 3.2 机床夹具的功能 ................................................... 15
3.2.1 机床夹具的主要功能 ........................................ 15 3.2.2 机床夹具的特殊功能 ....................................... 15 3.3机床夹具在机械加工中的作用 ....................................... 16 3.4 机床夹具的组成 ................................................. 16 3.5 夹具设计的基本要求 .............................................. 16 3.6 机床夹具的分类 ................................................. 17 3.7 机床夹具的设计特点和设计要求 .................................... 17
3.7.1 机床夹具的设计特点 ........................................ 17 3.7.2 机床夹具的设计要求 ....................................... 17 3.8 夹具设计方法和步骤 ............................................. 18
3.8.1 研究原始资料，明确设计任务 ................................ 18
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3.8.2 夹具结构和方案的设计 ..................................... 18 3.9 钻削力及夹紧力计算 .............................................. 18 4. 夹具总图的绘制 ....................................................... 20 5. 机床夹具的发展 ....................................................... 21 6.附录： ................................................................ 24
6.1 英文原文 ......................................................... 24 6.2汉语翻译: ........................................................ 29
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