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t0=
l?l1?l2105?1.7?3.0=10.34s（0.17min） ?s?n16?6.63① 粗镗第二次至50mm
S=1.6-2.0，选S=2.0mm/r（10-97）
v=56.6m/min，n=360r/min（6r/min） （表10-98） 切削工时
l1=0.87， l=105（表11-9） t=（D-d1）/2=（50-47）/2=1.5mm t0=
l?l1?l2105?0.87?3.0=9.07s（0.15min） ?s?n2.0?6② 精镗至52m
S=1.6-2.0，选S=1.6mm/r（10-97）
v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） （表10-98） 切削工时
l1=0.58， l=105（表11-9）
t=（D-d1）/2=（51.5-50）/2=0.75mm t0=
l?l1?l2105?0.58?3.0 =10.24s（0.17min） ?s?n1.6?6.632.6.8 工序 Ⅳ 钻2 × Φ12孔 选择直柄麻花钻（GB1436-78） ① 钻到11.0mm
S=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67）
v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s） ns=1000v/ 切削工时
l1=0.05，l2=39， l=105（表11-10） t=（D-d1）/2=（52-51.92）/2=0.04mm ns=
1000v1000?0.47 =13.6r/s（816r/min） ??dw3.14?11按机床选取nw=800r/s （13.3r/min）
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∴实际切削速度v = 切削工时：
?dwnw1000?3.14?11?13.3 = 0.46m/s
1000l1=3.4，l2=1.5，L=20（表11-6） t0=
l?l1?l220?3.4?1.5=7.49s（0.13min） ?nws13.3?0.25②扩孔钻至11.85
S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75） v=22.2m/min，n=472r/min（表10-76） 按机床选取nw=460r/min=7.67r/s 实际切削速度v?切削工时
l1=0.58，l2=1.5， l=20
t0?l?l1?l220?0.58?1.5=4.11s（0.07min） ?nws7.67?0.7?dwnw1000?3.14?11.85?7.67=0.29m/s
1000③铰至Φ12
选用锥柄机用铰刀 D=12（表8-34） S=1.7 mm/r（10-81）
v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84） 切削工时
l1=0.05，l2=18， l=20
t0?l?l1?l220?0.05?18=5.14s（0.09min） ?nws1.7?5.32.6.9 工序Ⅴ 车端面 ① 粗车至99mm
S=（0.3～0.5） mm/r （10-19） 选s=0.4 mm/r
V=118m/min（1.97m/s）
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ns?1000v1000?1.97=9.65r/s（597r/min） ??dw3.14?65按机床选取nw=8.6r/s（516 r/s） ∴实际切削速度为
v??dwnw1000?3.14?65?8.6=1.76m/s（105m/min）
1000l=（105-99）/2=3mm，l1=3，l2=2 ，l3=5（11-4） L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+3+2+5=42.5mm
t0=（L/s．n ）．i =（42.5/0.438.6）32=24.72s（0.4min） ② 半精镗至97.8mm
S=（0.3～0.5） mm/r （10-19） 选s=0.3 mm/r
V=35m/min（0.58m/s）
ns?1000v1000?0.58=2.84r/s（171r/min） ??dw3.14?65按机床选取nw=2.5r/s（150 r/s） ∴实际切削速度为
v??dwnw1000?3.14?65?2.5=0.51m/s（30.615m/min）
1000l=0.6，l1=1，l2=1 ，l3=5（11-4） L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm
t0=（L/s．n ）．i =（39.5/0.332.5）31=52.7s（0.88min） ③ 精车至97mm
S=（0.3～0.5） mm/r （10-19） 选s=0.3 mm/r
V=35m/min（0.58m/s） ns?1000v1000?0.58=2.84r/s（171r/min） ??dw3.14?65按机床选取nw=2.5r/s（150 r/s） ∴实际切削速度为
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v??dwnw1000?3.14?65?2.5=0.51m/s（30.615m/min）
1000l=0.4，l1=1，l2=1 ，l3=5（11-4） L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm
t0=（L/s．n ）．i =（39.5/0.332.5）31=52.7s（0.88min） ④ 倒角1.5345°
S=（0.15～0.25） mm/r （10-90） 选s=0.2 mm/r
v=（12～25）m/min（0.58m/s），选v=20 m/min=0.33m/m ns?1000v1000?0.33=2.02r/s（121r/min） ??dw3.14?52按机床选取nw=120r/min（2 r/s） l=0.75，l1=0.4（11-9）
tm=（l+ l1）/nw ．s=（0.75+0.4）/（230.2）=2.87min（172.5s） 2.6.10 Ⅵ.切断
选用锯片铣刀，D=175mm（8-38），齿数（8～38） S=（0.03～0.04） mm/r （10-142） 选s=0.03 mm/r
v=34m/min（0.57m/s）， ns?1000v1000?0.57=2.412r/s（144r/min） ??dw3.14?75∴实际切削速度为
v??dwnw1000?3.14?75?2.5=0.59m/s（35m/min）
1000l1=6 ，l2=4mm（11-12）
Sm= Sz2Z2n=0.0334032.5=3mm
t0?l?l1?l283?61?4=49s（0.82min） ?sm3
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3. 机床夹具设计
3.1 机床夹具概论
3.1.1 夹具简介
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 3.1.2 机床夹具的概念
在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。
3.2 机床夹具的功能
在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。 3.2.1 机床夹具的主要功能
定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 3.2.2 机床夹具的特殊功能
（1） 对刀 调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2） 导向 如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。
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