主要施工方法和技术要求
1 施工工艺流程
测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位臵和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位臵，在管道转弯、分支处设臵施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖
1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设臵坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设臵位臵和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位臵正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S （9.2.2）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；
D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。
表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) 300＜DN≤500 500＜DN≤900 900＜DN≤1600 1600＜DN≤2000 S(mm) 200 300 450 600
4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设臵支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设臵静载或动载；需要设臵时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理
1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配
1、下管
在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位臵无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图10.2.4-1所示。
2、橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。 3 管道连接
3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。
3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。
3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，
L水流方向工作坑L≈D图10.2.4-1 管道安装示意图 注：h可取表10.2.2中S值。
hD
将插口端推入承口。
3.4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位臵是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位臵是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
3.6 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。 4 接口严密性试验
4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。工艺流程见图4.1-1
清理承插口 插口端橡胶圈安装 铺砂下管 承口端试压孔制作 承口端安装试压螺杆 安管撞口 管道调整、固定 不合格 拆除该节管道 拆除试压泵 合格 稳压检查 接口加压、排气 接口注水 接口排水 封闭试压孔 安装后续管道 图4.1-1 接口严密性试验工艺流程