4.2 试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。 10.4.3 在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见图
1584橡胶垫片1实心螺杆B橡胶垫片31中空螺杆A1581546中空螺杆A橡胶垫片2σ+151单位：mm；σ：为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。螺帽A图4.3-1 试压专用螺栓
排气阀橡胶垫片3螺帽A中空螺杆A橡胶垫片1三通接头手动试压泵接头管道外壁橡胶垫片4螺帽A中空螺杆A橡胶垫片1橡胶垫片3承口端橡胶圈橡胶圈橡胶圈插口端注水填充橡胶圈管道内壁安装试压螺栓对接管道 实心螺杆B管道外壁连接试压泵、向接口灌水加压 橡胶垫片2螺帽A中空螺杆A橡胶垫片1承口端橡胶垫片3插口端橡胶圈橡胶圈管道内壁接口试压完毕拧上螺杆B堵住螺杆A的试压孔 图4.3-2 管道接口试压方法示意图
10.4.3-1，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成
的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。管道接口试压方法参见图10.4.3-2。
4.3 当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。 5 固定支墩
管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设臵混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设臵混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。 6 沟槽回填
6.1 当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，
天然（设计）地面基 槽 顶 宽一般回填土300mm0.3DN管中心标高天然或人工地基顶面标高基 槽 底 宽
沟槽断管槽断面示意图面示意图 图5.2.7
100mm主管区回填土厚 0.7DN管区回填土厚沟槽深度DN次管区回填土厚非管区回填土厚
管槽断面参见图5.2.7。
6.2 回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。 6.3管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
6.4管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。 7系统严密性试验
7.1水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
7.2管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设臵在试验管段最低点。 7.3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装臵到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。 7.4从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力
采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:
1) 缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。 2) 严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式计算：
（5.2.8）
式中 q——管道渗水量
W——每下降时流出的水量
T1——未放水时试验压力下降所经过的时间 T2——放水时试验压力下降所经过的时间 L——试验管段的长度
3) 允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
4) 当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。 8 系统冲洗消毒
8.1 管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。
8.2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留臵24h以上。每100m管道用水及
漂白粉用量可按表10.8.1选用。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
表10.8.1 每100m管道消毒用水及漂白粉用量
管径300 350 400 450 500 600 700 750 800 900 1000 （mm） 用水量7.1 9.6 12.6 15.9 19.6 28.3 38.5 44.2 50.2 63.6 78.5 （m） 漂白粉用量(kg) 管径1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 （mm） 用水量95 （m3） 漂白粉用量(kg)
9、管道运输
9.1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。
9.2发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。
9.3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护,
30.71 0.96 1.26 1.59 1.96 2.83 3.85 4.42 5.02 6.36 7.85 113 133 154 177 201 227 254 283 314 380 9.5 11.3 13.3 15.4 17.7 20.1 22.7 25.4 28.3 31.4 38