待路基填到一定高度时按先填后挖进行施工。涵洞基底砂砾垫层采用人工摊铺，小型机械夯实，混凝土管基采用人工浇捣。
1）圆管涵的施工方案
1.1根据土石方施工进度和施工条件按排计划，对位于低洼及水田处的涵洞，施工前应做好施工排水，位于挖方路段的涵洞，待路基挖至路床标高再开挖施工。
1.2位于填方路段的涵洞，为保证涵背两侧的填土质量，宜先填后挖，待路堤填至设计标高（低路堤）或涵顶标高后开挖施工，待涵洞施工完毕，再填涵洞顶面以上路基。
1.3位于旧路改造加宽路基路段的涵洞，宜先修建加宽幅的涵洞，后拆除旧路原有涵洞接长。
2）圆管涵的施工方法 2.1材料准备和试验
圆管涵施工前，应采集材料按本技术规范的有关要求做试验检验，做砂浆、砼配合比设计，并把试验报告报监理工程师审批。
2.2测量放样，涵洞施工前，用全站仪或经纬仪放出定位轴线和控制桩和测量原地面标高，然后附图和开工报告一同报送监理工程师审批。
2.3涵洞基坑开挖施工：用挖掘机开挖，人工配合整修，基坑挖好后应自检合格并及时报告监理工程师检查，批准然后进行结构施工。但位于软土及不良地质地段的涵洞，应先进行处理后才允许进行涵洞施工。
2.4管涵结构施工：砌石结构在施工中的每一道工序都应有严格的检测资料和隐蔽项目记录。
2.4.1基础施工至顶面标高时应在中线30㎝范围内用原浆抹平并及时
检测标高是否符合设计。
2.4.2养护期结束在管节安装前应检测基础顶面标高，并报监理工程师批准。
2.4.3管节安装，用汽车吊安装，安装过程中，在基础有伸缩缝处，管缝应与伸缩缝对齐，安装完毕，在管底两侧三角区用砂浆或15#砼填塞紧，管节之间的缝隙用熬制的沥青麻絮填满，接头外两侧15㎝范围内刷涂沥青后用油毛毡包裹。
2.4.4护管施工，护管两侧砼或砌体施工应同步进行，用砼护管时，砼振捣要密实；用砌体砌筑时，管两侧砂浆要包满，砌体与管侧衔接面要紧密。
3）钢筋砼盖板涵施工
Ⅰ、测量放样：用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。涵洞挖基：准确放出中轴线和基础开挖线，进行基础开挖至设计底标高，如有地下水，则在基坑外挖一集水坑然后抽水。如果基底的承载力未达到设计要求，经监理工程师同意后再加设基础垫层或其他方法进行补强后，方可进行下一工序的施工；
Ⅱ、基础、墙身施工：挖至基底设计标高，清理凿平基底，经监理工程师检验合格后，方可进行基础砌筑或浇筑。如果基坑开挖后遇水，应在基坑最低处设置集水坑抽水，混凝土浇注由基坑较高无水一侧向集水坑方向浇注，在基础砌筑完成后，座浆砌筑涵台。涵台、盖板按设计设置的沉降缝分段修筑，避免盖板骑缝。对于斜交涵，根据涵长、交角，边板加工成异形板。砂浆的制备采用砂浆搅拌机，砌体应分层砌筑，各砌层先砌外
围定位行列，然后砌里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。各工作层竖缝应相互交错，从而保证砌筑质量；
Ⅲ、盖板采取集中预制，砼﹑钢筋按常规施工。模板采用定型钢模板，确保外观质量。安装盖板时应待涵台身强度达到设计强度70%以上时方可安装。根据板重选择汽车吊安装，预制板强度必须在达到设计强度的70%后方可脱模吊运。盖板安装完后在填土前应在盖板或顶板、侧板外表面上涂刷沥青胶结材料形成防水层。台背填土必须在盖板安装且混凝土或砂浆强度达到设计强度的75%以后，方可进行。填土时应两个涵台同时对称分层填筑。在涵顶填土时，第一层填土厚度不得小于300mm。
Ⅳ、洞口工程的施工：应注意放样的准确性以及表面的美观。 （三）灌溉与排水工程施工方案
农田水利工程施工应切实注意与其它工程施工顺序的配合与行衔接，如与道路的交叉过水涵管位置与高程，避免二次开挖，渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。农田水利工程应视整个工程进展情况有计划地进行。
渠道
A 渠道底基层挖土夯压
1、农田水利工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。
2、水渠两边渠堤采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填3cm。
3、水渠底应视天气情况欠挖3-5cm 为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时
土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作如下：
1）固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。
2）衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。
3）衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。
4、渠道底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。
5、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。
B 底板现浇砼C15 1、混凝土工程 1）操作工艺
（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。
（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。
（4）在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。
2）混凝土的浇筑 （1）原材料检验
①水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20 处（如随机抽20 袋每袋抽1kg 左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。
②砂、石：一般低于或等于C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。
③水：采用洁净河水，如测定其PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。
（2）现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
（3）混凝土浇捣
①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。
②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板