度不小于1 米的台阶，台阶顶面做成2%～4%的内倾斜坡。砂类土则不挖台阶，将原地面以下200～300mm 的表土翻松，然后压实。压实后按照分层填土逐层压实的方法填筑路基。
（2）路堤填土高度小于800mm 时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底翻松300mm，然后整平压实。
（3）路堤填土高度大于800mm 时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，压实度不小于90%。
（4）地面翻松后分层整型、压实，压实度不小于技术规范要求。路基填筑时为满足修整边坡后的路边缘有足够的压实度，填筑时两侧超填50cm。不同土质填料分层填筑，填筑至路基顶面最后一层的压实厚度不小于10cm，且此层填料最大粒径不大于10cm。
（5）用透水性较小或不透水的土填筑时，其含水量控制在最佳含水量±2%的范围内，用作下层填料时，顶部做成4%的双向横坡，用以填筑上层时，不得覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
（6）中途长期停工或雨后施工时，路堤表层及边坡应加以整理，不得有积水的地方，复工时，须重新检测路堤表层压实度及含水量，如压实度不满足要求，则重新翻松，待含水量接近正常时，重新进行碾压。
（7）两个相邻施工段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1:1 坡度分层留台阶；两个相邻段交接处同时施工时，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。
（8）路基压实采用重型振动压路机，第一遍采取静压，然后先慢后快（最佳速度为3～6km/h），由弱振到强振，直到使填土达到要求的密实度。
（9）气候干燥时，对于填土路段要及时洒水降尘。
（10）结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，无法采用压路机压实的地方，要使用小型夯实机，在回填过程中，对称回填压实，压实度要求从填方基底或管顶部至路床顶面均为150%。
（11）路堤填筑期间，每层填土摊铺同设4%的向外双向横坡，当天摊铺的土层必须当天压实。如中途较长时间停工，路基表面及边坡要加以整理，不得积水，在复工时须待路堤表面含水量接近正常值时，用压实机重新碾压达到要求，方可继续填筑。
（12）在潮湿或水田地段填筑路堤时，须在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，或按监理工程师的批示进行施工，在护坡道外侧的排水沟，将按设计要求在沟的外侧填筑土埂，防止田水流入。在路基范围内开挖的排水沟，如为切断或降低地下水位作用时，将回填渗水性良好的砂砾料，以起到盲沟的作用。
（13）在雨季施工土石方工程，施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工的地段，并编制好实施性的雨季施工组织设计，提交监理工程师审查批准。低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基，将避开雨季施工。雨季填筑路堤时，做到随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成4-5%的横坡，要特别注意在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。
五）软基路段的处理：
（1）本工程中目前基本上无软基路段。施工中若出现软在路段等情况，一般难以采取挖排水沟的方法将水排出，需修筑土埂，再排队积水，清除淤泥，施工中采用挖除换填抛石挤淤，换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。
（2）在软土地段填筑路堤，应进行沉降和稳定监测，严格控制路堤的填筑速度。在日沉降量不大于10mm（填土高度在临界高度以上时应不大于3mm）的情况下，才能连续填筑，否则应立即停止填筑，当侧向位移停止，并得到监理工程师的批准后，才能继续填筑。
六）排水工程质量保证措施
（一）施工测量：根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩并加以保护，然后根据道路横断面标准轴线放出管道位置，按坐标放出折线检井位置。
（二）排、降水：为加强边坡稳定，保证地基强度，可采用井点降水和明沟排水相结合的排水措施，采用明沟排水时相隔一定距离设置集水坑。
（三）土方工程：采用机械开挖，人工辅助的形式。开挖前作好测量放线工作，严格控制挖深，机械开挖至槽底0.3～0.2米时，改用人工挖土，以免扰动基底土体。基底如遇软、松土或超挖时，应按监理指示进行有效处理。
（四）砼基础施工本排水工程基础混凝土采用现场拌和，垫层铺筑时应摊平、振实，宽度不小于设计规定。
基础与管座施工应分层，分层支搭的模板事先拼装好，接缝处采取防水漏浆措施，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
（五）铺管：铺设管道时按坡度板上的中心钉，高程板上的高程钉挂中心线和高程线，根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻上记号，经核实无误后，再行吊安。管道安装应直顺、稳当，接缝应均匀、
平滑，以保证有良好的水力条件。
（六）回填：沟槽回填应严格在闭水试验后及管道隐蔽工程验收合格后进行。回填时砼基础，水泥砂浆的强度须达到规范值。管道、构筑物在回填时不能有位移或损伤现象发生。槽底杂物应清理干净，沟槽不得有积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，分层夯实，每层松铺厚度控制在20～30cm，并按规定做回填密实度试验。
（七）材料：严格把好材料关，原材料、半成品、成品，特别是钢筋混凝土管进场时必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，必要时还需检验测试。
七）基层质量保证措施
（一）摊铺泥结石基层前严格检查路基宽度、边坡、标高、横坡、平整度，特别是压实度，看其是否符合设计要求，及时处理好路基的翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
（二）按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件，按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面，使之符合设计要求，边线齐正。
（三）碾压中，若局部有“软弹”现象，应立即停止碾压，将翻松晾干或处理后再压。若出现推移，应适量洒水、整平、压实。
（四）养护：当表面过于干燥时，可洒水花养生，但禁止用水管直接冲水。
八）严格按设计和施工组织设计施工，使质量隐患消失在施工过程中的各个环节。
九）加强质量的检查验收，建立质量否决制度，充分发挥内部工程监
理的监督指导职能，把质量考核与职工利益挂钩。按照质量分级控制点，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下道工序，发现重大质量事故，要一查到底，严厉处罚。
十） 落实“工程项目施工质量管理责任制”，包括： 1、图纸会审制度 2、样板引路制度 3、技术交底制度 4、施工挂牌制度 5、材料进场检验制度 6、过程三检制度 7、技术复核制度 8、质量否决制度 9、隐蔽工程验收制度 10、成品保护制度
十一）施工过程中的质量控制
（一）严格按图纸及国家规范并结合湖南省的质量检验评定标准施工。 （二）在影响过程质量的关键点、关键部位设置质量管理点，按PDCA 循环过程开展质量管理小组活动。
（三）建立高效、灵敏的质量信息反馈体系，形成一个畅通无阻、反应迅速的封闭式信息系统。
（四）设置内业组。专人、专职进行资料的整理积累，分阶段进行技术分析总结并反馈到项目领导班子。
（五）建立现场施工人员挂牌上岗制并明确质量职能，做到材料挂牌