（6）当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补。先沿裂缝两侧一定范围内划出标线，最小宽度不小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇筑新混凝土；
（7）当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将整个路基翻挖后重新浇筑。
4.2.3沥青路面沥青混合料配比不合理
1、现象车行道路沥青路面沥青混合料类型不合理，面层选用的沥青混合料级配和配比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差。
2、分析原因
（1）施工时没有控制好沥青用量,且压实度未达到标准，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象；
（2）对沥青混合料的级配控制不够严，混合料粒径较大，雨水渗到沥青面层中而排不出去，这样在汽车的荷载及温度变化作用下沥青面层会产生破坏。
3、防治措施
（1）施工时要控制好沥青用量,对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是矿料和沥青用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析,提高面层的压实密度；
（2）根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽量采用小粒径沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。
混合料级配太大
4.2.4沥青路面边缘烂边、平石啃边
1、现象沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散，不平整，且平石有啃边破损现象。
2、分析原因
（1）沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时修边，使沥青散乱；
（2）碾轮碰到平石，使平石出现啃边破损现象。 3、防治措施
（1）沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后应采用热墩锤或平板振动夯实平石边的沥青混凝土，并及修整边线；
（2）压路机碾压时尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。
4.3园路及铺地饰面
4.3.1铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象
1、现象铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。
2、原因分析
（1）基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；
（2）铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防路面沉降水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；
（3）在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；
（4）各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。 3、防治措施
（1）提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；
（2）禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加
（3）严格遵循先铺设管线、后土基、基层、再作铺面的顺序施工。对土基及基层进行有效的压实，必须满足设计压实密度的要求，在碾压困难的地段可采用混凝土基层；
（4）如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调换破损的铺面板材或混凝土砖。
路面沉降。
4.3.2铺面板材或混凝土砖松动冒浆
1、现象行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘动、不稳，且有雨后冒浆、溅水的现象。
2、原因分析
（1）铺面板材或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石屑替代，使上下层间失去粘结性；铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动
（2）用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达不到密贴固定；
（3）铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水的现象。
3、防治措施
（1）如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，与基层良好的粘结；
（2）严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖的施工质量。做到“砂浆准确配比，铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成品保护，刚刚完成的园路、铺地上禁止行人或行辆，达到一定强度后方可使用；
（3）如采用在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时，基础要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石屑，其抗冲刷性较黄砂好；
（4）如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动的铺面板材或混凝土砖，凿去1～2cm的粘结层，重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重铺板材或混凝土砖。
4.3.3彩色铺面板或混凝土砖褪色
1、现象彩色铺面板或混凝土砖经过一段时间的使用，面层褪色或鲜艳程度不均匀或有明显的磨损痕迹，影响美观，降低使用寿命。
2、原因分析
（1）彩色铺面板表面应是1.5～2.0cm彩色混凝土，下面为素色混凝土；彩色混凝土砖应是整块为彩色混凝土，但有的产品只在表面有一层簿簿的彩色水泥浆或在混凝土初凝前洒些彩色颜料粉，这类产品不符合质量要求，经不起磨损，很快出现褪色，降低了彩度和明度；
（2）无机颜料本身不易褪色，但其与胶结料粘结的好坏，会影响其色泽，且由于彩色混凝土的强度低，不耐磨而褪色
（3）铺面材料被泥、灰尘污染，特别是酸碱性物质的腐蚀，使彩色铺面板和混凝土砖褪色。
3、防治措施
（1）加强对彩色铺面板和砖成品的质量控制，严格按规定要求加工生产，确保彩色混凝土的厚度；
（2）必须保证彩色混凝土的强度，严格控制振捣时间，成品采购应选择有信誉、质量有保证的生产商；
（3）经常清扫，避免酸碱性物质的腐蚀，保持铺面板和混凝土砖的洁净。
4.3.4铺面板或混凝土砖灌缝不饱满
1、现象铺面板材或混凝土砖的缝隙中，黄砂或石屑等填充料填塞不足，或根本没有填充料，导致铺面板材或混凝土砖松动。
2、原因分析
（1）扫缝填料不足或施工粗糙，造成灌缝不满；
（2）填料粒径大，容易堵塞缝隙，影响灌缝密实性，经过一段时间下沉后呈未满状态；
（3）经雨水冲刷，使填料流失，造成灌缝不满。 3、防治措施
（1）重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝； （2）灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生；
（3）加强养护管理，并及时补填充填料。
4.3.5块料铺面的纹理及材料色差变化大
1、现象园路或铺地的铺面石材、铺面砖、冰纹路、乱石路、拼花地纹的纹理混乱，不自然，与设计要求差异较大且材料的色差较大。
2、原因分析
（1）没有严格按照施工图施工，图形混乱，差异较大； （2）选配的材料质量较差，色差较大；
（3）分批采购材料或由多家生产商提供，使材料色彩无法统一； （4）对特殊的饰纹未进行小样试验。 3、防治方法
（1）施工前应编制详细的施工组织设计，并按有关规范施工； （2）采购材料时应选择有信誉、质量有保证的生产商；
（3）选择铺面石材、铺面彩色混凝土砖、马赛克等材料采购时，应一次性采购且应由同一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一；
（4）按照设计的图案花纹施工，必要时进行小样施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。
4.3.6路面、铺地积水