（4）在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，必须做好支撑，混凝土应分层浇灌，振捣不易过度。
5.1.4饰面石材泛碱吐霜
1、现象湿贴天然石材在安装期间，石材板面会出现似“水印”一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，“水印”会稍微缩小，甚至有些消失，但是，随着时间推移，特别是反复遭遇雨水或潮湿天气，水从板缝、墙根等部位侵入，天然石材表面的水斑逐渐变大，并在板缝连成片状，板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，长年不褪，严重影响外观效果，此种现象称为泛碱现象。
2、原因分析
（1）天然石材结晶相对较粗，存在着许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.5～1.5%，大理石细孔率为0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率0.2～1.7%是较低的，水仍可通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道；
（2）粘结材料（水泥砂浆）产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca（OH）2（氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH)）2就存积在板块里。其他，如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。所以，粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源；
（3）水的渗入。由于墙面接缝用水泥砂浆勾缝，防水效果较差，雨水（或地面水）沿墙体或砂浆层侵入石材板内或在安装时对石材洒水过多等原因，使水侵入石材板内，并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。
3、防治措施
天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材板内（渗出板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后可作以下一些补救措施：
（1）采用挂贴（灌浆）方法施工，工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用107胶水泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于7天，107胶水泥浆重量配合比一般为107胶：水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚为宜，不可过稀；
（2）做好墙面顶部压顶的防渗漏，一般设计无具体要求。但在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面容易会发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角或挑边。交角板缝应留设1.5—2mm，缝中5mm深度内的砂浆必须清理干净，最后完成前用密封胶注满；
（3）板缝处理：在现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为1mm。对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.5—2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面5mm深度内砂浆清理干净，在最后完成前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会影响整体美观；
（4）采用优质低碱水泥，降低碱质的含量（Ca（OH）2、NaOH、KOH的含量小于0.6%）或在水泥中加入硅灰类的混合物来提前反应水泥中的碱质；
（5）如发生泛碱时应及时对墙体的板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大；
（6）如发生泛碱时可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。
5.1.5石材表面锈蚀
1、现象石材表面留下少量铁质残留物与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。
2、原因分析（1）深层锈斑:很多石材品种特别是花岗石都含有一定比例的铁质成份，当这些铁质成份与水和氧充分接触后，就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈石等。另外，水泥砂浆中的碱质成份在水的作用下与石材中的铁质成份发生反应，也会形成锈斑；
（2）表层锈斑:石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物体接触后留下少量的铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。
3、防治措施
（1）对含铁质成份较丰富的石材品种，建议采用干挂法进行施工，尽量避免湿贴式施工法；
（2）尽量避免采用高碱性水泥砂浆作为石材的粘接材料，降低水泥砂浆中的碱质成份与石材中的铁质成份发生反应的机会；
（3）避免铁质物体以及酸碱性物质与石材直接接触；
（4）表层锈斑处理时，只需用除锈剂在表面涂刷，再用清水冲洗干净，干燥后一定要用优质石材保护剂做好防护处理。
5.2假山工程
5.2.1假山山体沉降、裂缝
1、现象石头堆置的假山山体出现整体或局部沉降，致使假山山体变形、开裂。
2、原因分析
（1）假山基础处理不好，垫底山脚石没有垫平稳，水泥砂浆没有将缝隙灌实；
（2）各石块之间啮合不紧密。 3、防治措施
（1）设计假山时，要根据假山本身的荷载量，结合掇山地点的地质勘探报告情况，进行合理的基础结构的设计；
（2）对于基础层如遇软质断层或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理，具体做法见下图
5.2.2塑山山体面层裂缝、脱落
1、现象面层批荡开裂，修饰层脱落。 2、原因分析
（1）基础处理不好，出现沉降现象；
（2）钢丝网铺设不当，分块过多，相互之间连接不密切； （3）打底及造型选用的混凝土质量太差；
（4）上色修饰彩色水泥和107胶配比成份达不到标准或产品质量较差。 3、预防措施
（1）在施工中处理好基础，如遇软质地基或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理；
(2）钢丝网铺设时尽可能减少分块，应用木锤和其它工具造型； （3）打底及造型选用的混凝土质量应符合设计要求；
（4）上色修饰彩色水泥和107胶应按照设计配比量进行配比，产品质量应符合设计
5.3园林木结构工程
5.3.1户外木制品木质出现开裂、变形、起翘等现象
1、现象户外木制品、木构架、木平台等长时间经过风吹、日晒、雨淋，木材易发生开裂、变形、起翘等现象。
2、原因分析
（1）木材发生开裂、变形等现象关键原因在于木材表面水分的蒸发速度要大于其内部，所以木材经过这种长期不断膨胀、缩小的过程，而造成不同程度的变型及开裂等现象；
（2）选用的木材质量较差，没有经过防腐加工或防腐加工质量达不到标准； （3）原材料加工时没有按正确的方法进行加工处理； （4）施工安装时没有按有关施工规范操作；
（5）没有做好日常维护保养工作。
3、预防措施
（1）设计时应根据不同的木制品置放的位置和使用功能，选择相应的木材； （2）挑选木材时应挑选质量上乘且经过防腐加工达标的木材； （3）原材料加工时应采用正确的方法可延缓木材的开裂、变形；
a、机械法：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂、变形。
b、改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨/干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂、变形。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂,这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。
c、涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，可以减少木材内外含水率的差距，也可以减少木材的开裂、变形。
d、采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，对于产生内裂木材表层的伸张残余变形力，可以在干燥过程结束前对木材进行高温、高湿处理来消除。在处理时，木材表层因加湿膨胀而产生压缩、变形，与原有的伸张残余变形力抵消,处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材不会产生残余变形力，木材内裂也因此而消除。e、用防水剂进行浸注、加压处