5．有爆炸危险性的设备(如带易燃溶剂的球磨机)，可使用抑爆剂，或在设备(或管道系统)内设置防爆膜和泄压阀。防爆膜也称爆破片或爆破板。当设备体系达到预定的压力、温度或发生爆炸时，防爆膜首先遭到破坏，可将爆炸压力释放，使设备不被爆破。防爆膜具有结构简单、密封性好等优点，可以单独使用，也可与安全泄压阀组合使用。膜片只能使用一次，当爆破后，应予更换。防爆膜应符合下列要求：
(1)耐腐蚀；
(2)材质均一，
(3)断裂强度不宜过高，但刚度要大，耐疲劳性能和塑性要好，易于加工成片，在接近强度极限时，蠕变要小；
（4）爆破压力不因温度而显著变化。常用防爆膜材料为金、铝、铜、银等。压力较低时，可用铝、尼龙、石棉橡胶等材料。常用抑爆剂为：氨气、二氧化碳、卤代烷烃。必要时可用氩气。将上述惰性气体充灌设备，使空气隔绝。往往能收到较好的防爆效果。高压液相色谱仪也应设置泄压阀或其它类的压力释放保护装置，如遇管路发生故障，可及时将高压下的易燃液体排出设备体系，并由废液接受器承接，从而可避免产生爆炸事故。
6．在有粉尘爆炸危险的场所，可设自动保护装置，利用粉尘爆炸感胶期较长的特点，在爆炸压力尚未达到危险程度之前，设法将爆炸限制在较小的范闭内。
7．对于有爆炸火源的装置，可设置抑爆系统．由爆炸压力波探测仪、信号放大器和抑爆剂发射器等部分组成。利用爆炸被传布速度比火焰传布速度快约10倍的特点，使抑爆剂及时喷出，从而将爆炸抑制在较小的范围内。
(三) 个人防护
1．对于有爆炸危险性的仪器，应使用安全罩保护，常用金属或塑料（如有机玻璃）制作，
可取板状、块状或网状。
2．操作者应酌情使用个人防护用品，如防护眼镜，防护面罩等。
3．在仪器与操作者之间应酌情设置防护屏。
4．在通风柜内进行爆炸危险性工作时，应采用安全玻璃或有机玻璃为窗户材料。
5．在仪器上加设泄压装置，当内部压力达到一定数值时，可首先遭受破坏，将高压气体泄出，以免在仪器炸裂时炸伤人体。泄压装置不得对向操作者。
下载 (49.21 KB) 2013-2-17 02:58 泄漏处理
危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生。
要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。
泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。 泄漏处理注意事项
进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项： －－进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
－－如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸的危险性；
－－应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。 －－应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。 泄漏源控制
如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。这可通过以下方法：
－－通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流 程、物料走线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。
－－容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。 泄漏物处置
泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物的处置主要有以下方法：
如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其它覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。 为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。 对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料及中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。
将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。 紧急疏散
应根据事故情况，建立警戒区域，并迅速将警戒区内与事故处理无关人员紧急疏散。 建立警戒区域
事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况或火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。
应注意以下几点：
·警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒。 ·除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区。 ·泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。 紧急疏散
迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。 紧急疏散时应注意：
·如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品，并有相应的监护措施。
·应向上风方向转移；明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。 ·不要在低洼处滞留。
·要查清是否有人留在污染区与着火区。
为使疏散工作顺利进行，每个车间应至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。 工程技术控制
工程技术是控制化学品危害最直接、最有效的方法，其目的是通过采取相应的措施消除工作场所中化学品的危害或尽可能降低其危害程度，以免危害工人，污染环境。工程控制有以下方法： 替 代
选用无害或危害性小的化学品替代已有的有毒有害化学品是消除化学品危害最根本的方法。例如用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；喷漆和除漆用的苯可用毒性小于苯的甲苯替代；用高闪点化学品取代低闪点化学品等。
注意：比较安全不一定是安全。取代物较被取代物安全，但其本身不一定是绝对安全的。若要达到本质安全，还需要采取其它控制措施。 变更工艺
虽然替代作为操作控制的首选方案很有效，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用危险化学品，这时可考虑变更工艺。如改喷涂为电涂或浸涂；改人工装料为机械自动装料；改干法粉碎为湿法粉碎等。 隔 离
隔离是指采用物理的方式将化学品暴露源与工人隔离开的方式。是控制化学危害最彻底、最有效的措施。最常用的隔离方法是将生产或使用的化学品用设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。如隔离整个机器，封闭加工过程中的扬尘点，都可以有效地限制污染物扩散到作业环境中去。
隔离密封系统要检查维修，因为即使很小的泄漏，也可能在环境中产生危险浓度，维修人员必须穿有防护服和器具；另外隔离密封系统要装有警报器，当危害开始泄漏即发出警报。 通 风
控制作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘，通风是最有效的控制措施。借助于有效的通风，使气体、蒸气或粉尘的浓度低于最高容许浓度。通风分局部通风和全面通风两种。对于点式扩散源，可使用局部通风。使用局部通风时，污染源应处于通风罩控制范围内。对于面式扩散源，要使用全面通风，亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，从而稀释降低有害气体、蒸气或粉尘浓度。
个体防护及卫生
工程控制措施虽然是减少化学品危害的主要措施，但是为了减少毒性暴露，工人还需从自身进行防护，以作为补救措施。工人本身的控制分两种形式：使用防护器具和讲究个人卫生。
个体防护用品
在无法将作业场所中有害化学品的浓度降低到最高容许浓度以下时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低工作场所中有害化学品的浓度，也不能消除有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。