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4．3．4 垫层混凝土
1、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行C10素混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
2、进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
4．3．5主体结构施工阶段的钢筋工程、模板工程、及混凝土工程
A、钢筋工程
钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
1、剪力墙钢筋
本工程为砖混结构，地下室墙身为250厚剪力墙和120厚砖墙，剪力墙钢筋水平筋伸入构造柱内400，纵筋向上锚固圈梁内280，“梅花式”拉筋分布，详图见基础平面图。
2、构造柱、过梁钢筋
（1）结构平面图中构造柱表示该层标高上一层的构造柱。山墙内的构造柱伸直山墙顶的混凝土压顶内。
（2）门、窗、洞口上需设过梁的地方，作法见02G01-1第49页7-7和8-8剖面，配筋选用承荷q=40KN/M2的对应值，当洞口宽大于2100mm时，图①号钢筋改为3根二级14的钢筋，当洞口过低，因圈梁无法兼过梁，过梁选用02G05的15-16页A型截面，2级荷载。
（3）梁、板钢筋
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立
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筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
①梁上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%，在具体设计未说明时，按施工图施工。②楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。③双向板下皮钢筋的设置短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置跨度大于3.6m的板施工时应按规范要求起拱。④各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状。全部单向板双向板的分布筋未标注的均为*6@200.除地下室顶板外，所用短跨跨度大于等于4200mm的楼板，板上皮均配置*6@150双向温度筋，该筋与板扣筋搭接250mm（板上皮扣筋已在板上皮连通成网时，不设置此项所提的温度筋）。⑤凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外）。⑥施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300时，洞边不再另外加筋，板内的钢筋由洞边绕过，当洞口尺寸>300mm时，应设洞边加筋，加强筋做法除图中注明外均参照图纸施工。
（4）楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 B、模板工程
因本工程建筑结构比较复杂，模板采用组合钢模板。根据本工程进度要求，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水。
1、剪力墙模板
剪力墙模板采用普通九夹板拼制，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。
2、柱模板
柱模板采用定型组合钢模板体系，模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。
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3、梁、板模板
梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m。
梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。
C、混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。
1、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。对混凝土施工质量采取如下保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。
d、浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。
2、混凝土的运输
采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。
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混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完，垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星混凝土采用塔吊吊运至浇筑地点。
3、混凝土的浇筑和振捣 （1）筏板浇注和振捣
基础筏板混凝土的浇筑根据后浇带划分为两个施工段，推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对混凝土进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
浇注时要控制好混凝土表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使混凝土表面密实，混凝土硬化前1~2小时，用一次性抹光机将混凝土表面再次抹压收光。
（2）地下室浇筑和振捣
地下室混凝土的浇筑分两个施工段分别进行，每个施工段的柱、墙、梁、板及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。
混凝土振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。
（3）主体混凝土的浇注和振捣
混凝土浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，柱、梁、板、梯一次浇筑成型，振捣方法同（2）。
（4）混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。
4．3．6围护结构的砌筑
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本工程所有墙体除注明外均为均为多孔砖（kp1型）。墙体应在主体结构施工过程中同步进行，由下而上逐层砌筑，达到与现浇混凝土梁板的完美结合，详细做法见图纸。
4．3．7屋面工程
铺设保温层的基层应平整、干净、干燥，块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换，干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
1、水泥砂浆找平层施工：
找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。
砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平，找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。
2、卷材防水层施工： （1）准备工作
应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。
防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经邯郸市建工局检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。
（2）施工方法
铺设方向：防水卷材应垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。
铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。
落水口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。
保护层采用绿豆砂保护层，撒绿豆砂时要均匀，扫时要铺平，不能有重叠堆积现象。
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