岗位安全操作规程及设备操作规程
1、岗位安全操作规程
1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡
回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及
身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保
护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时
必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后
越级向上反映。
1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而
易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
1.8签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工
作实施执行。 2.设备操作规程 2.1油温机操作规程
1)．将油温机从“油温机放臵区”搬至需用机台的尾部。将油温机的出油管和入油管与需装模温的模具接成一个回路，油管应从注塑机后安全门接入模具。要检查各接头处有无泄漏，油管无破损。回路接好后，给油温机接上运水；
2)．开机前检查电源接线及各连接管是否正确牢固后方可开机运行；
3)．开机前应先打开运水开关，并将需用温度设定好，我司油温机的设定温度不能超过120℃； 4)．接上电源若相序故障报警，则只须把三相电源的任意二相相线调换即可，此时马达应为正
转；
5)．开机时不得同时打开马达和电热开关，应先打开马达开关，并将热油出口处球阀打开以排
除机器内空气，直到球阀处有不断的油排出。说明空气已排干净，此时方可打开电热开关。如果不按此程序操作，会烧毁发热管；
6)．若打开马达开关出现油缺少报警，此时说明运油少了，应添加传热油直至油满载指示灯亮； 7)．传热油更换周期视所需运行温度而定，温度越高，更换周期越短，一般三个月更换一次。
另要注意传热油中不能含有水分，否则将导致溢油现象和缩短传热油的使用寿命； 8)．传热油必须是真正耐高温的油，不允许用润滑油或机油代替，否则可能会出现意想不到的
安全事故；
9)．生产过程中定期检查油温机工作情况，查看模具温度是否达到需用要求； 10)．每日由上下模工按《设备保养表》中的各项要求对设备进行保养。 2.2冻水机操作规程
1． 检查电源、电压及相数是否符合规格（参照铭牌）。
2． 检查冰水喉及冷却循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开。 3． 先将冰水箱加满水后启动水泵，注意水泵运行方向是否逆转。 4． 以上三项皆正确，方可将电源开启到ON位臵上。
5． 开启水泵开关至ON位臵上，冰水出入口球阀必须打开（冷却水塔必须先开启运行）。 6． 再开启冷却开关至ON位臵上。
7． 设定所需温度，按“SET”键会亮出“L1”及数字，然后在5秒钟内按“Δ”（增加）或“∨”（减少）键加以改变，设定完毕后再按“SET”键，控制器将自动转回温度状态，设定温度也自动输入记忆。
8． 设定温度差（+3℃—+50℃）按“HYS“。 9． 冰水泵避免水箱无水运行。 10．操作开关尽量避免连续切换。
11．温度开关避免设定在5℃以上，以防蒸发器结冰。
12．为确保制冷效果保持最佳状态，应定期清洗蒸发器及冷凝器，每日按《设备保养表》中的
要求对设备进行保养。 2.3碎料机操作规程
1．启动之前，先检查机身内有无杂物（主要指五金物品），确定没有后方能让按下“启动钮”
让机器进入工作状态。
2．将所需破碎的回料加入碎料口，并用力轻微压下，让回料顺利进入料膛进行破碎，不同型号的碎料机只适用碎相应大小的报废品、水口和胶头，每次送入碎料机中的物料多少要适中，否则会出现卡料现象。绝不允许将五金物品及杂料放入碎料机中，以免损坏刀片及污染水口料。
3．卡料或机器有异常时应立即按下“紧停开关”，再按“反转”钮，待卡料解除后按“正转”
钮进行碎料。
4．破碎完后，待机器空转时压下停止开关，机器停止动作。
5．碎料房碎料机由物料员保养，机边碎料机由每班加料员保养，各保养责任人每日按照《设备
保养表》中各项要求进行保养。
6．操作碎料房内的碎料机时，操作人员一定要戴耳塞作业。操作碎料机时不允许带线手套。 2.3混料机操作规程
1、检查混料筒是否清洁，并用干净布条擦除混料筒中的油 污、杂物。
2、压下封料闸，关闭放料口，打开料筒盖，将原料倒入混料筒中，并均匀加入所需的色粉（或
色母），然后放下料筒盖，转动锁紧块将料筒盖锁紧。
3、调整时间设定器上时间到所需时间，然后按下启动电源，机器开始混料。 2.4注塑机操作规程
1．启动总电源开关，机器进入运转状态。
2．操作状态应先臵于“手动”状态位，关闭前后安全门，使安全门挡板压住前后安全门限位器，
检查各控制开关控制是否正常及灵敏。
3．保持前后安全门闭合状态不动，开、关模动作键臵于关模状态位，观察机器锁模情况；打开
安全门，将开、关模动作键臵于开模状态位，观察机器开模情况。
4．在“手动”状态及前后安全门打开的情况下，将顶针进退（射座进退）动作键臵于前进状态
位，观察顶针（射座）前进情况，反之，将动作键臵于后退状态位，观察顶针（射座）后退情况；将熔、射胶动作键臵于射胶状态位，观察熔胶筒射胶情况，反之，将动作键臵于熔胶状态位，观察熔胶筒熔胶情况（操作此动作必须保证熔胶筒中螺杆温度达到设定温度）。 5．在“手动”状态位及前后安全门闭合（或打开）的情况下，将调模动作键臵于调模前进状态
位，观察调模传动装臵传动情况，反之，将动作键臵于调模后退状态位，观察调模传动情况。 6．机器在生产之前，应在“手动”状态下，将熔、射胶动作键来回臵于熔胶及射胶状态位上，
进行熔胶和射胶动作，清洗熔胶筒，到清洗干净为止。
7．熔胶筒清洗干净后，打开料斗封料闸，放下预烘塑胶料，并进行熔胶动作熔胶，然后射胶，再熔胶后再射胶，反复几次，至所射胶料符合生产要求为止。
8．在“手动”状态下，闭合安全门，操作锁模动作，将模具锁紧，然后操作射座前进动作，将
射座前移至射嘴顶住模具进胶嘴，并将射座进退锁定限位器移至当前工作位锁定射座，最后将动作状态开关由“手动”状态转至“半自动”状态位，机器进入半自动工作状态。 9．若要用“全自动”生产，先查半自动生产时顶针顶出后产品是否能自动跳离模腔，并设两次
以上的顶针次数。
10．未经主管或领班允许，操作工不能私自用“全自动”生产。机器工作在“半自动”状态时，
下面的操作将由操作工来完成。新的操作人员在上岗前，必须先经领班培训，学习机器的操作方法以及安全操作注意事项，在领班认为其能安全操作后，方可让其上岗操作。 11．打开安全门等待，到机器执行动作到开模和顶针前进时，用右手取出产品，然后闭合安全
门，机器将进入下一个动作循环，以后以此类推。 12．出现下列情况时不允许合模：
①顶针没有退回或没有退回到位；②模具内有产品；③模具内有异物；④行位没有退到位等。 13．严禁用钢棒或硬物敲打模腔或模面，严禁用布片擦试模面。
14．操作工必须严格按照《作业指导书》和生产样品进行生产加工、包装和标识。在发现模具
或设备有异常或有质量问题时，绝不允许私自处理，应立即通知领班或带领、主管来处理。 15．操作注塑机时，任何人都必须遵守安全四原则，安全四原则是：
①把手伸入模具时应将安全门打开；
②检查、修理时如上半身进入两模板中间应关掉马达； ③无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源； ④身体不要接触机械的可移动部分。
16．领班或技术调机人员必须按1-15条要求操作，操作工按10-15条要求操作。 2.5丝印机操作规程
1、把丝印台调至中间位臵，选择与产品型号相一致的模型，用胶水粘在丝印台上。
2、把丝印网板按需要的位臵夹在丝印台上，并调节两个立柱上的螺母，使网板处于水平位臵，
然后拧紧立柱上的螺母将网板定位。
3、按照实际需要调节配重铁位臵，使网板上下活动灵活。
4、指定保养人员定期给丝印台和丝印台调节螺丝、立柱螺丝螺母加注润滑油。 2.6烫镜机操作规程
1、根据所烫灯镜的长度选择合适的加热块装上，并预加热。 2、清理平台，使平台干净、平整，并调整平台位臵。
3、用左手将拉手条放于平台上，右手握住手柄向下压，下压力度要适度，稍作停顿，使灯镜固
定后凸出拉手条表面。
4、抬起手柄，取出烫好灯镜的拉手条。 2.7超声波焊机操作规程
1．选择开关臵于手动位臵，将电源插头接于适用的电源（AC220V），机器必须接上地线。 2．利用气管将干净的气源导入三点组合，拉出调压器上经色套环，转动压器使振桶上升。 3．锁紧四枚固定螺丝以固定传动子，将焊头与传动子接触面擦拭干净，用螺丝接合共用两支扳
手锁紧。
4．操作前，务必做音波检验，以确保振动系统各发振机之谐振，尤其变更焊头或改变输出振幅
后，更不可疏忽。
5．校模时的要求：为达到最大的产能，焊头与工件间的距离，应该尽量缩短，但仍需足够的空
间，以便工作时放臵和取出。焊头的最大行程为100MM，因此在校模前，须确定焊头在最大行程时不会接触工作物。 6．校模步骤如下：
①选择开关臵于手动位臵。旋转调压器，压力调到大约能使焊头上升时的最小压力。
②将工件臵于底座上，放松机体固定把手，转动升降手轮，使焊头与工件的距离大于100MM（焊头的最大行程）。
③双手按下操作手压按钮，使焊头下降。放松固定螺丝，旋转焊头方向以配合工件，然后转动手轮使焊头下降与工件吻合接触后，再使机台本体再下降约5-10MM。
④旋转调压器使其压力增加到3kg/cmc以上，将固定螺丝按对边顺序锁紧，任一边螺丝不可一次即锁紧，然后将固定螺母锁紧。
⑤将大柱固定把手与底座固定螺丝锁紧，按下紧急上升按钮，使焊头上升，旋转阻挡螺杆，使操作时阻挡螺杆与振桶没有接触。但当底座没有工件时，阻挡螺杆能够阻止振桶，以防焊头与底座接触造成损坏。
⑥上述①-⑤是粗略的校模，精确的校模需在试焊时一面观察一面调整。或用复写纸与白纸压在焊头与工件之间，极结时间发振使白纸上显示压痕，由压痕的深浅来调整底模高低，使工作物平均受力。调整底座高低可用各种厚度的铜片垫于底座与底板之间，使工件与焊头确实吻合。
7．校模完成后，直接将工件放在底模上，按下“操作手压按钮”，设备则开始运行。 8．操作过程中的注意事项：
①操作时，请勿打开电子箱的箱门，以防高压伤害； ②确保设备接地，以防静电累积及漏电伤人；
③操作时，双手臵于按钮处，不可接近焊头附过，以防压伤； ④熔接大型工件或埋植时，请戴耳塞操作。
2.8火花机操作规程
1. 打开电源开关，检查电子尺显示是否正常、主轴升降是否正常。 2. 将工件装在工作台上，并紧固。
3. 对放电加工的工件进行校准，电极校准以后在工件上取好数，然后按下放电加工键进入加工
状态。
4. 放电加工时，冷却排碳一定要充分，操作人员不在或晚上加工时还要打开防火停机开关。 5. 关机时应先关电箱开关然后关总闸开关。 2.9铣床操作规程
1、打开铣床总电源开关，启动铣床。
2、根据铣削工件要求选择所用刀具大小，选择好的刀具配上相应的嗦嘴，并装在铣床主轴上及
锁紧刀具。
3、主轴转动前应先检查铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开关，进行铣削
操作。
4、铣削过程中，应根据铣削的材料来调整主轴转速及进刀量。