5、铣削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.10磨床操作规程
1. 将加工件装在机床工作台上，然后紧固。
2. 先打开磨床总电源开关，启动磨床，再启动主轴运转开关。 3. 摇动纵向进给及横向进给手柄，将工作台工件移至旋转砂轮下。
4. 根据磨削材料及精度要求决定进刀量，并横向左、右摇动手柄对工件进行磨削。 5. 磨削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.11钻床操作规程
1. 将加工工件装在机床工作台上，然后紧固。 2. 启动钻床电源开关。
3. 根据钻削孔径要求，选择所需钻头，然后装夹在机床主轴上，并锁紧。 4. 根据钻削要求及不同材料选择不同的主轴转速。
5. 摇动纵向进给手柄，向下移动钻床主轴将钻头移至工件钻削位臵进行钻削。 6. 钻削完毕后，应关闭电源开关。
2.12车床操作规程
1. 打开车床总电源开关，启动车床。
2. 将加工件装上机床主轴三爪（四爪）卡盘或花盘上，并用锁紧螺母转动卡盘锁紧螺孔将工件
夹紧。
3. 根据车削工件要求及车削材质选择所用刀具，装在小托板上，并夹紧。 4. 启动主轴运转开关。
5. 根据车削精度要求选择不同主轴转速，并摇动大托板、中托板及小托板，将刀具移动至工件
前面进行车削，可选择“手动”车和“自动”车，“自动”车时车床完成横向进给，由操作工摇动中托板完成纵向进给，“手动”车时由操作工摇动大托板完成横向进给，摇动中托板完成纵向进给。
6. 根据车削材质及精度要求选择合适的纵向及横向进给量。
7. 车斜度时，转动小托板至所需角度，然后按第5条规范进行操作。 8. 车削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.13线切割机操作规程
1.打开总电源，检查三个开启按扭指示灯是否正常，整个机床各控制器件是否处于起始状态。 2.将编制好的程序（3B格式）输入控制器。
3.开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绝缘开关不按下，此电机将无法启动）。
4.开启水泵电机，调节供液量。
5.开启机床控制面板上的高频电源开关。
6.将控制器面板上的脉冲电源开关合上，将采样开关放在自动位臵，开启X、Y的进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节好进给微调开关，使之调到加工最稳定状态。
7.加工结束后，应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭水泵开关后再关闭贮丝筒开关。
8.检查三处运动方向，确保机床正常工作。 9.切割时注意事项：
1） 一定要记下加工起始点及关键点、坐标值，以利在加工中出现断丝等不利因素时返回； 2） 对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板先试割；
3） 合理调整进给速度，进给速度根据工作厚度、材料硬度在开机前调好，使电流表稳定为
止，如把握不准，可先试割，待调好后再试切割； 4） 工作液一定保持畅通，否则会引起短路或断丝；
5） 切割中出现短路现象（无火花、无进给切割）时，可用短路回退排除，切割过程中，尽
量避免操作停机，以免出现加工痕迹。
2.14（台式）钻铣床操作规程
1. 打开钻铣床总电源开关，启动钻铣床。
2. 根据钻铣工件要求选择所用钻头大小，钻头配上相应的琐嘴，并装在钻铣床主轴上及锁紧钻头。
3. 主轴转动前应检查钻铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开产在，进行钻铣床操作。
4. 钻铣过程中，应根据钻铣的材料来调整主轴转速及进刀量。 5. 钻铣完毕后，应先关闭主轴动转开关，最后再关闭总电源开关。 2.15钻铣床操作规程
1. 打开铣床总电源开关，启动铣床。
2. 根据钻铣工作要求选择所用刀具大小，选择好的刀具配上相应的嗦嘴，并装在钻铣床主轴上及锁紧钻头。
3. 主轴转动前应先检查铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开关，进行钻铣操作。
4. 钻铣过程中，应根据钻铣的材料来调整主轴转速及进刀具。 5. 钻铣完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。 2.16弓锯床操作规程 1、检查锯片是否正常。
2、按下绿色按钮，检查电路是否正常，冷却液是否导通。
3、按下红色停机按钮，对好工作位臵，并夹紧必保证虎件夹器平衡，必查时增加力平衡平块。 4、起动绿色按钮，提取弓锯手柄，解除上压杆轻落锯弓，缓慢接触工件，使工件利角消除后
放开锯弓。 5、对准切削液。
6、切削完成后，提取弓锯，上压杆复位后方可开锯弓。 7、解开工件锁紧，取出工件。 8、消除余料及铁屑。 2.17空压机操作规程
1、使用前应检查机器上及地面周围是否有影响机器正常驻运转的障碍物，若有则清理掉，以确
保开机后能安全正常运转。
2、打开电源开关，让机器进入动转状态。机器起动2分钟后，打开气阀门，可利用机器产生的
气压进行其它的工作。
3、在机器正常运作时，应保持机器气压不低于0.2Mpa，最高不超过1.0Mpa。特殊情况下可按实
际调定。
4、在机器连续运转超四小时后，应给空压机放水一次。 5、使用完后，应将空压机内的存水、气放净，并保养。 2.18电火花机箱操作规程
设备规格型号:1号机(BEST-348(400×250)\\ 3号机(BEST-340(400×350)\\ 5号机(ZNC-435(450×350) （一）开机：
1.开总闸
复位 液面 泵 悬淬。 ?
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2.开急停开关 3.开液面开关 4.开泵 5.参数设臵
6.开抬刀F3、开键盘F1 7.开手盒上加工钮 （二）参数设臵：
1.电流：根据电极截面积和粗、精加工选择；
2.脉宽：一般为电流数值的20-30倍，如电流为5A，脉宽一般为100-150（小电流修光时可略小）；
3.脉间：根据电模材料不同选择在20-40之间（小电流修光时可减少）；
4.高压：中粗加工时不需打开，精修或特硬材料工件时使用，可使用1、2、3档； 5.伺服：一般加工可选择5、6档，数值越大，工件和电极压得越紧；
a.加高压力伺服数值要略增大些，如粗加工时伺服为5（未加高压），加上高压后应改为6
或
b.小电流修光时应增加些； 6．参考参数
电流 2 5 10 15 30 脉宽 20-80 150 300 450 700 脉间 12-30 20 20 30 30-50 伺服 6.7 5.6 5.6 5.6 5.6 高压 1或3 设备规格型号:2号机(JODNF-450(4050×350)\\ 4号机(ZNC-700(800×500) 1、完成校表、分钟、正轴归零后将坐标移至所需位臵；
2、按P进入程序，输入加工深度，最大、最小电流选择加工自动升头，可根据不同工件
修改预设加工深度和各段电流，按F2进入加工模式：
1）低损工操作：将PON和POFF增加1-2级；
2）易积炭操作：将枕公时间减小，加高起跳和轴头高度； 3）深滑位加工：将POD减低1级，POFF增加产品品种级；
4）大面积加工：首先必须打排气孔，增加电流，减少PON、POFF预设数值1-2级； 5）同类物资加工：PON、POFF设值为2，GAP位调至3-5级； 6）反向加工：按下POL灯亮，将PON、POFF减小1-2级。
（三）注意事项：
1． 检查电压、接通电源、检查电子尺及主轴升降是否正常。 2． 检查工件，电极是否完好无损，有无批锋。
3． 拿图看数，确定工件、电极的正确方向，分清校表，分中，碰数的 正确位臵。 4． 夹装工件，电极要紧固，校正工件，电极。
5． 分中碰响后用眼睛看有无光线透入，并检查中心数是否一致。 6． 用最慢的速度碰深度。
7． 看图摇数，分清座标正负方向。
8． 输入深度值时，注意（+ /-）升降所表示的意义。 9． 参数输入，电流输入，确定单（双）边火花位大小。
10. 放电加工时，冷却排碳要充分形成最优放电条件，并定时巡看。 2.19移印机操作规程
1、洗干净所需的钢板，装在油墨盘内，加入相应的油墨适量；把油墨盘装在油盘座上。 2、把刮刀装在刀架上，并检查刮刀是否平整，无毛刺；把油扫装在油扫架上，并检查油扫是否
平整；印头装在印头架上，调节印头角度至所需的角度。
3、把气压机接在移印机的供气接头上，插上电源打开电源开关，然后看检数器是否显示“0000”
或“00000”字样如有其它数字出现，表示本机不能启动，要检查电路部分，直至本机正常工作。
4、本机工作时，进气压力通常调至5BAR之宜，如出现指数偏高时，可先将调压制推上旋转，
然后顺时针方向旋转主指数，反之，反向调整，待调到所需的压力后，把调压力把手揿至原来位臵，使气压保持在所需指数的位臵。
5、将过滤器胶杯下端的“针阀”向上揿多次排出胶杯内的水或污物，保证机器正常运作。 6、按活动头前后移动掣检查活动头前后移动是否正常。
7、按印头升降制，检查印头升降是否正常，印头升降的位臵是否需要调节。
8、按辅助器移动制检查往来套色系统或运输带动行是否正常，车滑动行位的滑动和印头升降的
节奏是否配合。
9、调整起落刀行程开关至所需。 10、调整油顶最佳工作状态至所需。
11、把需印制的工件或工件管位模用压板或压板螺丝固定在工作台适当位臵上。
12、先按慢印制，使机器进行运作，印出合格产品后按下“自动/暂停/记忆制”使本机自动运
行。
13、在生产过程中，如需调位臵或操作其它短暂动作等，则应再按一下“自动/暂停/记忆制”
使本机暂停后方可进行。如需维修机器或更换油扫和刀片等，则应关闭电源，以免发生危险。
14、当系统出现故障，可压下“急停制”切断电源。 2.20隧道式输送干燥设备操作规程
1、上电开机前，检查电源有无缺相现象，查看炉盖两头挡风板高度是否与实际需要相符，若不
相符则适当调节。
2、启动传输转动系统。在开启转动功能前，先设定速度，一般常用设定速度数值为8～12转速
（频率范围：0-50HZ）。具体操作如下：调节控制箱内传输马达控制器上的频率旋钮，让其显示频上的数量与生产需要一致。
3、在启动传输电机时，事先切断加热器开关处于关闭状态，后一一启动运风机，若发现电机“轰
轰”作响时或者不转动时，立即停机检查，线路有无断线、缺相、线头松脱现象，应及时修复。
4、温度控制器整定，一般烘烤温度设定值为60℃～70℃，然后开启加热开关，在此看出各个温
控区各个电流表指示数，臵在正常工作状态，指示数偏差大小，则确定加热部件有无故障发生，应及时维修，方可继续工作。
5、烘干时间由设定速度来控制，一般烘干时间要保证在3～15分钟。