6、该机在工作完毕时，应先切断加热开关，处于停止加热功能状态，运风电机仍处理继续运行
半小时散热，然后拉闸关闭电源总制。 7、有紧急异常状态存在时，关闭电源总制。 8、欲重新开机时，请一一按操作顺序重新设定。 2.21CNC机床设备操作规程
1、在每一次开机之前先检查电源电压、气压、润滑油箱和切削油箱的液面是否都在正常的额定
数值上。
2、开机后先作三轴归零，然后检查各轴行走和刀库运转是否正常。 3、操作员装拆工件时要带手套，噪音较高时要戴耳塞。
4、在启动主轴或执行程式前先把门关好，在加工过程中不得打开门，更不能把头或手伸入机床
内。若发生意外或程式出错要立刻按下机床上的急停按键。 5、每次加工完毕要把积屑清理干净，保持各轴轨道行走顺畅。
6、关机前要把机床内外清理干净，给工作台打上防锈油，检查各油箱液面是否正常，把各轴摇
到中点，方可正常关闭机床。 2.22三菱镜面火花机设备操作规程 加工面要求：
A、核对图纸，确认图纸与工件加工部位，精度与要求。 B、工件装夹板 校表 与精度测数、定位。 C、根据加工要求编程相应数控程式。 D、重新检查，并确认无误。 加工监控：
1、密切留意加工状态稳定，无短路、积炭现象。确保稳定高效。
2、加工完毕，用测量工具检测加工尺寸及目测光洁度要求。无误即卸载、清洁送返。 2.23低速慢走丝线切割设备操作规程 加工前准备：
A、确认加工图纸与工件核对加工方位，要求无误。 B、绘制电脑加工图，理清加工方案。
C、工件根据图纸方案正确装夹上机 校表 分中精确测数并定位确认。 D、编制加工程式，修改适当加工参数。
E、最后程式图与工件再次核对无误，开始加工。 加工中监控：
1、监控加工条件是否稳定、冲液正常、加工状态正常。适当修改加工参数数确保稳定高校。 2、加工完成检查工件尺寸是否正确，吸干净加防绣剂，送返。 2.24 DD703电火花穿孔机床操作规程
1.开机顺序：启动→旋转头→水泵→高频→锁定开关
2.关机顺序：高频→水泵→锁定开关→（待电极退出工作）→旋转头。 3.规准选择开关是关于电极损耗而设定的参考数：
0位：￠3.0-￠0.5； 1位: ￠0.5-￠1.5; 2位: ￠1.5-￠3.0 4.T型螺杆将工件固定在工作台上,一定要牢靠不松动。 5.根据电极选择相应的密封圈。 6.液泵压力表,压力在60～70KG之间。 7.电压表指示器电压在80 ～90V之间。 8.常用加工数据: 直径材料 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 参数 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 45# 淬火钢 不锈钢 Ton (1) 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4-6 4-6 5 5-7 5-7 7 Toff (2) 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Ip (3) 2 2 2 3 3 2 5 6 4 6 6 6 8 8 7 Kc (12) 0 0 0 0 0 0 - - - = = = = = = 压力 （Mpa） 5-6 5-6 5-6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 加工电压V 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 旋转 加工电流A Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 3 3 3 5 5 4 12 12 10 18 18 16 25 25 23 9.确认加工完后,将总开关下扳,切断总电源,清洗工作台面及擦拭机床。 2.25吸料机操作规程
1、此设备首次启用或更换电源时,应特别注意,马达转向.在待机状态下同时按下键,设备排风口△ ▽
应有风吸入,吸风口有风排出。反之，则判定电源相位接错相，将三相电源线的其中任意两相对调即可。
2．按下 ∟功能键，显示出C1、C2、C3、C4、C6、C7功能项，根据实际需求选择相对应的功能。
具体功能项目如下：
C1=自动吸料，连续三次吸无料自动报警。
C2=先清网后自动吸料十次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。 C3=先清网后自动吸料三次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。 C4=先清网后自动吸料一次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。 C6=停机时间可调（30～99秒），吸料时间同C1功能，一次吸无料报警。 C7=停机时间可调（1～99秒），吸料时间同C1功能，一次吸无料报警。 3．按 键将吸料时间作适当设定，一般原料设定约20秒。 △或 ▽
4．功能选好后，将吸风口放入需输送到烘料筒的原材料中，在吸的过程中要做好防尘工作。 5．设备在无料可吸或马达过载时即自动停止作业，并发出报警。此时按 键关机，待有STOP RUN 料后或故障排除后再按 键开机即恢复正常工作。注：马达过载时会显示- -要断电后
RUN 再复位。
STOP 6．定期检查空气滤清器及过滤网。当吸力减弱时及时对空气滤清器和过滤网进行清理，确保物
料输送顺畅。
7．为确保输送效率及设备性能，每隔2～4小时必须清除滤芯及聚尘盘粉尘一次，特别是输送
带色粉或水口料时。 2.26全自动附膜机操作规程 1、开机前准备工作
1.1检查电源（220V）和气压是否连接。
1.2调整总压阀使压力表在0.5mpa左右,张力压力0.3mpa,夹力压力0.2mpa左右。 1.3正确安装好cpp簿膜,刀片和焊头。并装满未附膜的DVD盒子。 2、开动电源检查工作
2.1打开电源开关,点动面板上启动钮(复位键)机器便启动且动作会自动恢复动作初始状态.出故障时再次点动该开关机器复位。
2.2 点动复位开关查看转盘是否复位,并调整好夹盒松紧度。 2.3 启动机器观察机器运作时各环节是否协调。 2.4 每天下班前对机器进行清洁并检查有无螺丝松动。
2.5 为了维护机器寿命及性能必须定期进行各部位润滑,每周一次检查维护，并进行记录于《设施维护点检记录表》中。 2.27行车安全操作规程
1.行车工须经专门安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。
2.开车前应认真检查设备的机械、和防护保险装臵是否完好、灵敏可靠，如果手拉棘轮、限位器等主要附件失灵，严禁吊运。
3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。 正常吊运时不准多人指挥。
但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即执行。
4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先吹哨示警。
5.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车。
6.应在规定的安全走道行走。大车轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。
7.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣哨警告，严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。
8.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 9.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。 10.检修行车应停靠在安全地点。
11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 12.行车运行时，严禁进行检修和调整机件。 13. 起吊件未放下或索具未脱钩，不准松开手拉链。 14.夜间作业应有充足的照明。
15.行车工必须认真做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明不吊，重量不明，光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。 16.工作完毕，行车应停在规定位臵，升起吊钩，小车开到轨道两端，盘好手拉链。 2.28液化气安全操作规程 一、开机前，进行以下检查：
l、房间内有无燃气泄漏现象，发现漏气，要用刷肥皂水的方法检查漏气点，消除漏气，并开启防爆风机进行通风换气。
2、检查气化器储水量是否到位，应做到每天加水一次。 3、是否开启钢瓶角阀，液相管阀门和气化器入口阀门。
二、气化器电源开启后，水温缓慢上升，达到设定值75℃之前的70℃时可以打开气相出口阀门，检查调压器出口压力表读数，中压达到0．07Mpa左右，(低压达到已调整值)时，打开总出口球阀向厨房供燃气。
三、钢瓶存气用尽时，压力表指针下降，这时应人工及时切换液相管阀门，使钢瓶进入工作状态。要熟练掌握切换技巧，使钢瓶存气既可全部燃尽，又能做到适时切换不影响厨房用气。 四、搬动钢瓶动作要轻，严禁碰撞。钢瓶只可直立放臵，不准卧放，更不可倒臵。
五、安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次，确保有效准确性。气化器排污阀应视用气质量，至少15天至30天内排放一次。
六、关机时，除了关闭电源外，还应顺序关闭角阀，气化器出入口阀、总出口阀。然后锁好门窗。 七、要做到文明生产，保持房间和环境清洁卫生。
编制： 批准：