研制轴承拆卸装置
毕节卷烟厂一车间QC小组
前言
毕节卷烟厂一车间膨丝线在维修工作中发现，拆装各种轴承的过程占据了大量的维修时间，而且经常出现轴承外圈脱落的情况，一旦内圈卡在轴上，必须用打磨机来磨掉，在操作过程中，很容易对轴造成损伤；在由此造成设备在维修过程中，费时、费力，有时还影响到生产，为此，我车间QC小组在2013年3月至2013年8月针对该问题进行攻关
课题亮点
1、利用撑板卡住轴承平面，避免了以往传统拉马容易导致轴承损坏的情况。
2、以往的拆卸方法都是固定轴体，拆卸轴承。我们设计制作的拆卸器采取固定零件，利用千斤顶来使轴体移动，达到拆卸轴承的目的。
一、小组概况 成员 性别 学历 本科 职 称 工程师 工程师 国家QC诊断师 技师 工程师 技师 高级维修工 助理工程师 工程师 职务 主任 组内分工 总体策划 周诗华 男 陈 实 男 本科 工艺副主任 课题实施 陈文先 男 孟天河 男 张 强 男 髙汉俊 男 薛兴明 男 尹中尉 男 大专 本科 大专 大专 本科 本科 副主任技师 生产副主任 维修工 维修工 技术员 技术员 组织协调 设备改造 设备改造 设备改造 资料收集 文本制作 张兴麟 男 本科 助理工程师 技术员 课题发布 备 注 成 立 时间：2008年4月 2009年获得“国优”QC小组 2010年2011年连续获得“全国质量信得过班组” 2012年QC课题“研制切丝机退料装置”获国家局二等奖 课 题 类型：创新型 ＴＱＣ教育：人均40小时 二、选择课题 问题的提出 问题一 拆装各种轴承的过程占据了大量的维修时间，而且经常出现轴承外圈脱落的情况 采用方式 时间 现场调查 2013年4月 地点 维修班现场 范围 维修工 现象图解 结论 问题二 采用方式 时间 设备维修过程中常用拉马工具拆卸轴承费时费力。 轴承拆卸过程 现场调查，查看维修记录 2013年4月 地点 维修班现场 范围 维修工 通过查看以往的设备维修记录，发现多次出现拆卸轴承过程中，轴承外圈被拉马拉坏，造成轴承内圈卡死在轴上的情况。 时间 情况 2012年2月至2013年2月 拆卸轴承次数 27 内圈卡死次数 8 打磨内圈造成主轴受损次数 2 结论 一旦出现轴承内圈卡死在轴上的情况，需要用手砂轮打磨，费时费力，如果在打磨过程中主轴受损，则需要进行堆焊和车圆，不能及时将设备修理完好。 问题三 采用方式 时间 维修拆装时间调查统计 现场调查 2013年4月 地点 维修班现场 范围 维修工 2013年4月17日，由于加压水泵电机出现故障，维修工便对该电机进行拆卸检查，在拆装过程中，轴承内圈脱落卡在轴上，导致轴承完全损坏，在用手砂轮打磨内圈时，不慎将电机轴磨伤，送到机修车间进行修复。 序号 情况 1 2 3 零件名 电机 电机转子 轴承 拆卸时间（分钟） 43 32 135 结论 拆卸轴承零件耗费时间过长、对轴承造成损坏、以及电机轴受损。 提出课题 为了改变目前的轴承拆卸方式，减轻维修人员的劳动强度，避免安全事故的发生，小组成员采用头脑风暴法进行讨论，提出以下备选课题：
课题一 改制拉马拉钩 调查情况 调查结果 1、拉马螺纹拉杆容易脱落， 2、某些特别的设备上，轴承安装的空间不能用拉钩卡住， 不采用 综合评价 课题二 购买进口设备