（4）楼板钢筋:
１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。
２）楼板钢筋绑扎技术要点：
① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
（三）模板工程： １、模板体系：
主体工程力求达到清水混凝土的目标，模板设计合理，安拆方法正确，安装要求精度高，拆模时混凝土强度应达到规范要求。
1）柱模板:
（1）柱模板采用防水15mm厚胶合板及503100方木定制定型大模板，根据柱净高按标准长度配置，另设柱箍，板缝间贴单面胶条。
（2）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（3）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠4034角钢条。
（4）柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
2）梁、顶板模板:
本工程梁、板采用15mm防水胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。支撑梁底立柱
按规范要求时间拆除。
２、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 ３、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。 （２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 板 >2且≤8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 100 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
100 75 75 75 结构跨度（m） ≤2 达到混凝土标准强度的百分率% 50 允许偏差值（mm） 5 +5，-5 +4，-5 3 5 （５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （四）混凝土分项工程：
１、各部位混凝土强度等级：基础垫层C15,基础、框架梁、柱、楼板C30.
２、基础及主体结构混凝土均采用现场搅拌混凝土，混凝土采用质量配合比，盘盘计量。
４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
５、框架梁、板均按施工方案一次浇筑，施工缝留置按专项方案执行。
6、混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
7、根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 8、混凝土框架柱：
1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
3）柱及梁节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
4）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。 5）拆模后应及时进行保湿养护。 9、梁、板混凝土：
1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。
3）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
4）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。 （五）轻质砌块填充墙施工砌筑：
1、砌体品种及部位：本工程砌体，±0.000以上采用MU10轻质砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
3、基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
4、砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在楼板上弹上墙体主边线。 5、砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。 6、将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。
7、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
8、砌体灰缝应保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均应铺填饱满的砂浆。竖向垂直灰缝首先在砌筑的砌块端头，铺满砂浆，然后将上墙的砌块挤压至要求的尺寸，灰浆饱满度：水平灰缝的粘结面不得小于90%，竖缝的粘结面不得小于60%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得用石子垫灰缝。水平灰缝及竖向灰缝的厚度和宽度应控制在80-12mm之间
9、砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10-15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
10、砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70-100mm。 11、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。
12、纵横墙应整体咬槎砌筑，外墙转角处和纵墙交接处应严格控制分批、咬槎、交错搭砌。临时间断应留置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须设置拉结网片或其他措施，以保证有效连接。接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔50cm应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。
13、凡有穿过墙体的管道，在严格防止渗水、漏水。
14、砌体与砼墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋或网片，且必须设置在砂浆中。设于框架结构中的砌体填充墙，沿墙高每隔60cm应于柱预留的钢筋网片拉结，伸入墙内
不小于70cm。铺砌时将拉结筋埋直、铺平。
12）墙顶与楼板或梁底应按设计要求进行拉结，每60cm预留1Φ8拉结筋伸入墙内240mm，用C15素砼填塞密实。
13）在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞 口高度大于2米时砌四块。砼砌块四周的砂浆要饱满密实。
14）作为框架的填充墙，砌至最后一皮砖时（即梁底），可采用实心辅助砌块楔，每砌完一层厚，应校核检验墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼面上予以纠正。砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。
15）砌好的砌体不能撬动、碰撞、松动，否则应重新砌筑。
16、构造柱的设置：构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌体应作成大马牙槎，并应先退后进。
（六）土方回填：
1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
3、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
4、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
5、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。
6、回填土的质量控制：
1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。 2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。 （七）防水工程： 1、施工要求：
1）防水工程必须由防水专业队施工。 2）防水施工人员必须持证上岗。 3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
4）防水材料应选购建设单位及市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试