<1>水平支撑：
C梁承受水平荷载qc?53.33?取C梁长跨L?11m
n?2.5?0.91 2.75MC??0.093ql12??0.093?146.65?2.752?103kN?m
2.5?3.0?146.65kN?m 2
QC左?-0.592ql1??0.592?146.65?2.75?238.7kN MC103?104断面选择：W???644cm3
[?]1600选I40B[W]?1140cm3?644 ，考虑到施工安全采用双层I40b工字钢双层咬合。
<2>斜撑：
近似按中心受压构件计算
n?QB左?305kN，斜撑长度L?3.4m
??sin??1sin??2.0?3?6 3.40.5888计算长度L0?3.4m
设圆撑（管）的半径??5.0cm 细长比??L0??340?68 查表??0.849 5.0N305?102斜撑断面A???38.3cm2
?[?]0.849?1600?0.58823m选用无缝钢管?219?6.5 A?43.c
i?7.5?5.0cmA?43.3?38..3cm2，<安全> 3、底板计算
底板荷载：按不抽水计算时：Q?10t/m2 (查构筑物工程常用数据速查手册-双向板计算系数)
19
由
Lx6??0.545 Ly11
2Mx?0.0785QL2x?0.0785?10?6?28.2t?m
2My?0.0275QL2x?0.0275?10?6?9.2t?m
(查混凝土结构常用数据速查手册-4.4矩形和T形截面受弯构件承载力计算表及其2.1材料强度)
设板厚30cm，Rg?2100kg/cm2 混凝土C20，h0?25cm
Mx19.6?105Ax?2??31.4 查表得??1.86
bh0100?252?bh01.86?100?25??46.5cm2 选?25@100Ag?49.1cm2 则Agx?100100My6.4?105Ay?2??10.2 查表得??0.52
bh0100?252?bh00.52?100?25Agy???13.0cm2选?14@100Ag?15.4cm2
100100剪力核算：
底板上浮力Q浮=10?5?8=400t 砼抗拉强度?6.4kg/cm2
4砼底板周边抗剪力 C?0.3?(8?5)?2?64t/m2?499 K?1.2安全
4、顶管后背的水平支撑验算 取C点（第三排腰梁计算）： EC被 ?252.8kN?m
~按第三跨计算： Q顶?1382.7kN/m
1?0.5 22则MB?0.088QL1?0.088?1383?22?487kN?m n?QB左?0.58QL1?0.58?1383?2?1604kN
水平支撑断面选择：
20
MB487?104W???3044cm3 选2I50?3720cm3
[?]1600S?CO36S??0.8 0斜撑：N?1604kN CO?斜撑长L?3.4m 设??9.0cm
则细长比??L0??340?37.8 查表??0.946 9.0N1604?102则A???131cm2
?cos?[?]0.946?0.809?[1600]2c2m选用无缝钢管?351?14 A?148.2
三、基坑施工 1、施工程序
工字钢桩施工——高压旋喷桩施工——土方开挖、第一层钢支撑施工——挖基坑至腰梁位置——腰梁及水平撑——继续开挖至第三道支撑位置——第三道支撑及水平撑——继续开挖至基坑底标高——施工顶管底板，砼强度达到要求后——施工顶管后背墙，砼强度达到要求后——进行顶管施工——顶管施工完毕后对称分层回填素土——拆除支撑，回填至设计高程 2、施工排水
基坑开挖过程中，每次开挖前，先进行排水沟、集水坑施工，采用水泵将水统一抽至沉淀池，经沉淀后排放。开挖至基底后，设排水盲沟将基底的水汇聚到集水井（采用砂管，深度1m）内，保证基底无积水。降水期间安排人员日夜值班，进行降水控制操作；备好备用电源，保证抽水连续、正常进行。顶管施工过程中，集水井正常抽水，保证工作坑内无积水。 3、工字钢支护施工
基坑开挖采用I40b型12 米长工字钢支护。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长，在施打中，
21
工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。 （1）、工字钢施工的一般要求
a、工字钢的设置位置要符合要求。
b、基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。
c、整个基础施工期间，在挖土、吊运、等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
(2)、施工工艺
a、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。
b、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
c、施打围檩支架（导向架）的设置 为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大8-10mm。
(3)工字钢的吊装、堆放
22
工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
工字钢堆放 工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
(4)、工字钢施打
工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
a、全段采用I40b型12 米长工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
b、打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。
c打、桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。
d、在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
e、工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。 施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5—3.0米。
f、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证工字钢顺利合拢；特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。
g、打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。
23