(5)、工字钢的拔除
基坑回填后，要拔除工字钢，以便重复使用。拔除工字钢前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
a、拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏工字钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
b、拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢支护结构，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。 ⑤对引拔阻力较大的工字钢，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 4、高压旋喷桩施工
① 测量定位
先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
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② 钻机就位，钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③ 插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④ 高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
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H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。 J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 ⑤废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。 ⑦移动旋喷机具至下一孔位。 5、基坑开挖
基坑土方开挖采用从上至下，“分层、对称”开挖，每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底。弃土堆设置在远离基坑顶边线10m以外。严格遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖到支撑位置，进行支撑安装，每一工况挖土及钢支撑的安装时间控制在16～20小时之内。基坑开挖注意事项:
①基坑开挖严格按批准的专项施工方案进行。
②按照施工要求，在不影响土方外运的情况下必须及时安装支撑。支撑位置
准确，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在桩两侧断面上测定出该道支撑两端与桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面位置准确。
③为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量
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过大时须会同设计。监理共同确定处理方法。基底要平整压实，其允许偏差满足设计及规范要求。基底经检查合格后，要及时施工混凝土垫层。 ④当基底与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。
⑤基坑严格按设计分层位置进行施工，及时施加角撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，己开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。
⑥土方开挖中如发生漏水现象，应立即进行堵漏处理，不能形成较大的流量再去处理，保证基坑内无水作业施工。
⑦施工过程中基坑周边10m范围内严禁堆载，严禁过重型车辆，施工荷载不得超过15KN／m2，支撑上方严禁堆载。
6、钢支撑、角撑安装
土方开挖至水平支撑位置以下0.5m、3.5m、5.5m时，进行钢支撑安装，水平钢支撑采用I50双层工字钢拼接进行支护，角支撑采用无缝钢管?219?6.5。
钢支撑安装顺序：根据方案量测钢支撑（安装前现场量测，以量测值为准）——拼装支撑——根据施工方案确定钢支撑位置（包括横、纵向中心线位置）——在钢支撑下方设计位置焊接牛腿——吊装钢支撑就位——待钢支撑安装完成后、安装角撑——定期检查。
钢支撑、角撑安装控制要点
（1）牛腿与钢桩焊接必须保证焊缝长度、焊缝厚度。
（2）牛腿、钢桩、角撑轴线位置、中线位置由测量班控制，必须保证横
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撑贴紧钢桩。
（3）钢角撑安装须在本层钢板桩安装完成后进行，必须对称安装。 7、砼底板施工
基底经验收合格后，排水沟还填碎石，汇水井用砂滤管作好后按设计要求施工20cm厚C3 0混凝土底板。首先由测量班测放垫层四角标高控制点，工作坑按顶管轴线及标高安放，七道预埋铁件（槽钢20cm），长1.5m,以安装导轨。预埋钢板上的锚固钢筋要旱牢并有足够的锚固强度，预埋钢板的位置与基坑顶管导轨相吻合，以便导轨与之焊接。底板混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至现场，采用泵车浇筑。 8、基坑回填
顶管完成后方可基坑回填。回填时应采取人机配合施工。按设计要求分层、逐层夯实对称分层回填素土并夯实，直到地表。
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