下发生反应，反应式如下：
6NO+4NH3→5N2+6H2O…………………………………………… （1） 6NO2+8NH3→7N2+12H2O………………………………………… （2） 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O………………………………………… （3） 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O…………………………………………（4）
图1-1 SCR工艺的化学反应过程
在一般的选择性催化还原工艺中，反应温度常控制在300度，因为温度超过350度，会发生下列副反应。
2NH3=N2+3H2 4NH3+5O2=4NO+6H2O
选择合适的催化剂，可以降低副反应4NH3+3O2=2N2+6H2O的速率。 （2）、副反应
SCR方式的不良副反应为SO2的氧化反应和NH3与SO3反应生成NH4 HSO4。 副作用方程式 SO2 + 1/2 O2 → SO3
NH3 + SO3 + H2O → NH4 HSO4
SO2的氧化反应随着温度的升高而加剧，同时催化剂对此反应具有催化作用。一般450℃为设计极限。
NH3与SO3的反应随着烟气温度的降低而加剧，NH4 HSO4为粘性物质，会堵塞催化剂孔隙，降低其活性，同时还会对下游设备如空预器，除尘器等造成危害。 四、脱硝装置的系统构成
省煤器氨混和器氨喷射隔栅稀释风机锅炉催化反应器氨缓冲槽空预器去除尘器氨蒸发器液氨储罐液氨槽车SCR系统原则性工艺流程图
脱硝设备布置包括脱硝设施本体和制氨车间两部分。
脱硝设施本体布置在锅炉末排钢柱外送风机和一次风机及电除尘器入口烟道的上方；制氨车间布置在主厂房固定端综合水泵房东南侧。在SCR入口烟道或SCR装置下不设置灰斗。
第二部分：脱硝工艺流程
液氨从液氨槽车直接送入液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为气态氨后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，气氨进入SCR反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程。脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热交换。
电厂烟气脱硝SCR工艺系统包括氨储存及供应系统和脱硝反应系统两部分组
成
。
一、液氨储存及供应系统
液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵(若有)、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，再送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收由废水泵排入排水槽，再送至废水处理厂处理。
去脱硝系统液氨来自槽车氨蒸发器接槽车氨压缩机液氨贮槽氨缓冲罐氨站工艺流程示意图
1) 卸料压缩机
卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。 2) 储氨罐
储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到机组DCS，当储槽内温度或压力高时送到机组DCS报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 3) 液氨供应泵(若有)
液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。如选择液氨泵应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应采用一用一备。 4) 液氨蒸发槽
液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热(表面式)来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发
槽两台机组共设置三台，单台容量为单台机组的100%，本期工程安装三台。 5) 氨气缓冲槽(氨气积压器)
从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽应满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上设置有安全阀保护设备。 6) 氨气稀释槽
氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。 7) 稀释风机
喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。氨气是爆炸性气体，因此空气将氨稀释时，要避免接近爆炸限度(16%)。稀释风机应按每台机组两台100%容量(一用一备)设置。 8) 氨气泄漏检测器
液氨储存、供应系统、反应装置以及其他可能发生氨气泄漏的区域周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并送4～20mA至DCS显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，送一路至主厂房的火灾报警系统报警，并送一路在机组控制室DCS会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统应采取措施与周围系统作适当隔离。 9) 排放系统
在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将氨气系统紧急排放的氨气经由氨气稀释槽吸收成氨废水后经废水泵排放至排水槽，再送至废水处理厂处理。 10) 氮气吹扫系统
液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的