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路上。 4.1.5.5其它要求同4.1.3。 4.1.6输煤栈桥端部水幕灭火系统
4.1.6.1输煤系统水幕雨淋控水阀组布置输煤系统转运站/碎煤机室内，水源在转运站/碎煤机室内消防供水管道上引接。 4.1.6.2系统主要组件： 序号 名称 技术规范 具有自动、现场紧急手动、非电控远程手动多种操作方式，并具有开启速度快、流动损失小、使用寿命长、可靠性高、密封性好等优点。另外所选雨淋控水阀增加非电控远程手动功能，保证雨淋阀在特殊状态下的1 雨淋阀 远距离开启（火灾时人员无法靠近雨淋阀、恶劣环境下人员不易操作雨淋阀等）。其特点如下：额定工作压力高；阀中阀结构，增加阀门关闭的可靠性，同时使阀门开启和关闭过程加快；直通式结构，流阻损失小。 2 管道过滤系统选用Y型通用管道过滤器，滤网材质为不锈钢，器 滤网孔径为4.0～4.7目/cm。 流量系数K=52 是对供水系统截流的专用阀门。该产品能绕着它的固定轴旋转大约90，适于公称压力≤1.6Mpa的管路上。 02备注 材质：铜镀铬 国产优质品牌 3 开式喷头 4 4.1.6.3其它要求同4.1.3。
蝶阀 4.1.7 电缆竖井火探自动探火及灭火装置
4.1.7.1火探自动探火及灭火系统以下简称火探装置，火探装置是由瓶、瓶头阀及能释放灭火剂的火探管组成。它的主要工作原理是由一根与其连接在一起的经充压的火
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探管进行探火并将灭火介质通过火探管本身（直接系统）或（间接系统）释放到被保护区域。火探管是非金属合成品，它应集长时间抗漏，柔韧性及有效的感温性于一体，在一定温度范围内爆破，喷射灭火介质或传递火灾信号。
4.1.7.2火探装置又分为直接系统和间接系统。直接系统可把火探管直接连接到灭火剂容器上，并将火探管置于靠近或在火源最可能发生处的上方，同时沿火探管的诸多探测点，（线型）进行探测，一旦着火时，火探管在受热温度最高处可被软化并爆破，管内预充氮气迅速释放，使容器阀打开，灭火剂通过火探管的爆破孔释放出，准确地扑向火源的装置。间接系统可把火探管通过容器阀连接到灭火剂容器上，将火探管置于靠近或在火源最可能发生处的上方，同时沿火探管的诸多探测点，（线型）进行探测，一旦着火时，火探管在受热温度最高处被软化并爆破，利用火探管中的压力下将，打开容器阀，通过释放管把灭火介质释放出来。本工程具体采用哪种形式，卖方可根据本工程的具体情况提出方案，最终由买方确定。另外，在不需电源的情况下，火探装置通过自身储压压力的变化可以输送信号至消防报警控制盘发挥报警的功能。灭火剂可以是二氧化碳、干粉、泡沫或哈龙替代品（如七氟丙烷等），本工程采用二氧化碳灭火剂。
4.1.7.3 火探灭火系统应包括以下部分：
（1） 火探管：一种非金属的可充压软管，最大承压不小于3.0Mpa。在一定温度范围内爆破，喷射灭火药剂或传递火灾信号。火探管要求于-20℃的环境温度中应无脆裂现象，在55℃的环境温度中应无软化、变形现象。火探管在140℃±2℃下，保持2min，应不动作；火探管在160℃±2℃下，应在20s内动作。火探管的工作压力不应小于1.0Mpa
（2） 容器：采用钢质无缝气瓶，应符合GB5099-1994的规定。钢瓶最大工作压力15Mpa，在1.5倍工作压力下进行液压强度试验，保持3分钟，不得出现渗漏现象，不应有明显的残余变形。在1.1倍工作压力下进行液压强度试验，容器应无气泡泄漏。在3倍工作压力下进行液压强度试验，容器不得有破裂现象。
（3）容器阀：采用CuZn39Pb3，容器阀的工作压力不应小于15Mpa，在1.5倍工作压力下进行液压强度试验，保持5分钟，不变形、渗漏。在1.1倍工作压力下进行气密性试验，当阀门关闭状态时，应无气泡泄漏，当阀门在开启状态时，各联接密封部位气泡的泄漏量不应超过20个/min。在3倍工作压力下进行液压强度试验，容器阀及其附件不破裂。进行盐雾腐蚀试验，容器阀的各部位没有明显的腐蚀损坏，也没有性
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能上的下降。容器的安全泄放膜片在1.25倍最大工作压力±0.0625倍最大工作压力时应爆破。容器阀的动作应灵活、可靠、不得出现任何故障和结构损坏。
对二氧化碳容器及容器阀组件进行振动试验，容器与容器阀组件的任何部件不得产生结构损坏，灭火剂的净重损失不得超过灭火剂充装量的0.5%。试验结束后应对容器阀进行检查，容器阀应能正常工作，并能迅速和完全打开。容器及容器阀组件应能承受最高和最低工作温度循环的变化，而不产生过量的泄漏及容器阀动作故障，灭火剂的净重损失不得超过灭火剂充装量的0.5%，在启动容器阀时，不应出现任何动作故障。容器阀装配于容器后，实施任意方向的倾倒方式的冲击三次后应能正常工作。 （4）终端压力表：火探装置采用压力表作为检漏要求。
（5） 喷嘴：组成喷嘴的各部分应采用耐腐蚀的材料制成，进行盐雾腐蚀试验后，喷嘴内外不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下降。二氧化碳火探装置喷嘴在喷射时应当均匀、平稳，试验水盘内的水应无飞溅现象。
（6） 释放管：二氧化碳释放管应采用铜合金无缝管（CuSn/Opb1），工作压力不应小于10Mpa。对释放管进行液压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力，保证5min应无渗漏，无局部凸起及其他异常。在1.1倍工作压力下对释放管进行密封试验，应无气泡泄漏。
（7）终端压力止回阀：内质材料应采用CuZn39Pb3制成, 工作压力为0.5—0.8Mpa，环境温度为-10℃— +85℃。终端压力止回阀由本体、点动开关、活塞、弹簧等组成。 安装于火探系统的火探管末端，平时开关触点断开，在释放气体后管网压力为零，终端压力止回阀活塞复位，开关触点闭合，送出工作信号给报警铃或原有报警控制系统显示系统已启动。
4.1.8电缆隧道S型气溶胶自动灭火装置
4.1.8.1灭火装置灭火设计密度不应小于140g/m3。
4.1.8.2灭火剂喷放时间不应大于120s,喷口温度不应大于180℃。 4.1.8.3一台以上灭火装置之间的电启动线路应采用串联连接。 4.1.8.4每台灭火装置均应具备启动反馈功能。 4.2清洁、油漆、标志、包装、运输与储存 4.2.1清洁与油漆
4.2.1.1所有设备、管道、阀门装运前应对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标
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记均须彻底清除。
4.2.1.2若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。 4.2.1.3为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，须选用有效的防腐措施。
4.2.1.4所有阀门出厂前应喷涂2层底漆3层面漆，最后一层面漆颜色由买方确定。 4.2.2包装
4.2.2.1所有设备、管道、阀门的包装应符合相关标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。 4.2.2.2所有设备、管道、阀门发运前须将水全部放掉并吹干。
4.2.2.3所有开口、法兰、接头须采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。
4.2.2.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔须采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
4.2.2.5包装箱内须考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
4.2.2.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
4.2.2.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
4.2.2.8所有设备、管道、阀门及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。 4.2.3标志
4.2.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
a.产品制造编号； b.产品名称； c.产品型号； d.设计温度； e.设计压力；
f.制造单位名你及制造许可证号码；
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g.试验压力； h.出厂日期； i.监检部门印记；
4.2.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》的规定。 4.2.4运输与储存
4.2.4.1当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。 4.2.4.2装运标志
每个装箱件应标明下列各项： a.货物名称；
b.发运货号及装运组件顺序号； c.发货方及收货方单位名称； d.订货合同编号； e.毛重及净重； f.运输限界尺寸； g.重心及起吊位置；
h.防潮、防震、放置位置方向的标志。 4.2.4.3保管说明
卖方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。 4.3设计与供货界限及接口规则 4.3.1设计责任
4.3.1.1 卖方应按附表中主要建筑物和重要设备固定灭火装置一览表中的特殊灭火系统进行单元设计，以及相关控制系统等全部内容。
4.3.1.2 水喷雾、水喷淋、水幕及控制系统的设计及计算包括：消防水量及水压，喷头、管道、支架、控制阀组及其附件的选型和数量统计，管路系统、控制系统回路设计、元件选型等，并配套设计中文警示牌及操作说明牌。
4.3.1.3 控制阀组的安装设计包括：阀门组件中压力开关、水流指示器、电磁阀、延迟器、水力警铃、压力表、滤水器及排水漏斗等的安装。
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