中铁二十二局集团重庆轨道环线二期土建一标 海峡路一侧边坡支护预应力锚索工程安全专项施工方案
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潜孔钻机角度调整 ← —————————复测
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钻孔 ← ——————————————孔深孔径测量
↓ 验孔
钻孔施工工艺流程图
（1）锚孔孔道预留
桩基浇筑时已按设计要求的孔道位置、孔径、倾角等要求预留了孔道，采用预埋φ220mm的塑料管的方式，在绑扎桩身钢筋时一同固定于钢筋骨架上。为保证预留孔道位置的准确，必须精确放样出孔道位置，固定好塑料管，并在浇筑砼时采取措施防止振捣碰撞制孔管。
（2）锚孔钻进
土体开挖完成后架设钻机钻孔，根据锚索长度，采用潜孔钻进行干钻。钻孔前安置好钻孔机械，固定在已搭设的脚手架上，调整好钻杆角度，钻孔时进行孔位编号，锚孔深度不小于设计，考虑到沉渣的影响，在钻孔时孔深超过设计长度0.5m，钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.6～0.8MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 4.3.6测孔深度
根据潜孔钻在钻进过程中钻杆长度计算测量钻孔深度，达到设计深度要求后终孔进行锚孔清理，如达不到设计要求，则继续钻进直至满足设计深度要求。 4.3.7锚孔清理
成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。成孔后及时放置锚索、灌浆，间隔时间不得大于6天。 4.3.8锚孔检验
锚孔清理完成后，对锚孔的深度、角度等各项指标进行检验，确保符合设
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计要求。经自检合格后，报监理工程师申请进行锚索体安装工序施工。 4.3.9锚索体制作安装
锚索体制作安装施工工艺流程如下所示：
钢绞线下料→钢绞线防腐→钢绞线编束组装→安装隔离架→安装导向帽→安装止浆器→钢绞线安装
（1）钢绞线下料
下料在场内钢筋集中加工厂内进行，下料时需进行编号，复核用于孔位编号是否正确。钢绞线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用8号铁丝绑扎，以免切割后切口松散(下料误差：-0，+10cm)。锚索体的长度等于锚头以内长度加外露长度。外露长度包括张拉需要长度与预留长度（预留长度一般为200mm）。下料时采用先粗后精，略长于计算长度的二次下料法。
（2）钢绞线防腐
单根钢绞线下料后要进行防腐处理，具体处理方式如下： ?自由段防腐
每根钢绞线除锈、除油后先在表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂刷润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中充满油脂，最终形成双层防腐，自由段套管使用时最好不能有接头，当有接头时，接头处搭接长度需大于50mm，并用胶带密封。
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?锚固段防腐
钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使钢绞线位于锚孔中部，杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。
（3）钢绞线组装
单根预应力筋下料并施做防腐处理后编号开始组装，本工程一根预应力筋束由12束钢绞线组成，每束为一股公称直径12.5mm的钢绞线，单股钢绞线由7根钢丝编制而成。
为使锚索在安装时保证钢绞线在锚孔内居中，使锚索钢绞线有均一的保护层厚度，需在锚索组装时安装隔离架，隔离架为12孔型，间距1.5m，锚索端头加导向帽，隔离架与导向帽均为预应力工程用成品构件，直接购买。在锚索自由段与锚固段交界处设置塑料止浆带或氯丁止浆器。
（4）钢绞线安装
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后由人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
锚索安装时需特别注意要在锚索自由段端部绑扎止浆器，插入自由段隔离管。安全前要再次检查锚索表面有无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老绣；钢绞线有无缠绞、扭麻花现象，确认检查合格后再进行安装。
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4.3.10锚固段注浆
锚固段注浆采用孔底注浆法，锚索安装时一起将注浆管插至孔底，采用活动注浆管压入水泥浆，具体工艺流程如下图所示：
注浆施工工艺流程图
灌浆材料采用纯水泥浆，水泥采用42.5R普通水泥，水灰比为0.4-0.5，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3％的木质素磺酸钙。
注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。第一次灌注压力为0.3-0.5MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时结束第一次常压灌浆。灌浆时逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中保证管口始终埋在浆液内，压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。第二次高压注浆是在水泥浆达到设计强度的90%以上后安装锚具后进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为1.0-2.0MPa。
注浆结束的判定标准为：自由段隔离管不再排气且孔口浆液溢出浓浆。
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4.3.11锚墩施工
锚墩施工工艺流程如下所示：
凿毛清理→锚头安装→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑
张拉前根据外锚墩的结构尺寸对桩身锚段位置进行砼凿除清理，清理尺寸为500（底）×600（高）×50（厚）mm。清理后安装锚头及锚墩钢筋，吊装固定定型锚墩模板并浇筑混凝土。锚墩正截面尺寸为500*600mm，内设HRB400的Φ12@150mm双层钢筋网，锚头为OVM15型锚具，由锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋等组成，具体见“锚头示意图”。
锚墩模板采用焊接定型钢筋笼并在内部加设木模板定制而成，钢筋笼尺寸根据锚墩尺寸制作，为一六面体结构，安装时整体吊装至锚墩位置固定，预先在桩身相应位置植入φ16钢筋做为锚墩模板的支撑。模板拆卸后可循环使用。
锚具及张拉设备为配套设备，根据钢绞线的束数及吨位进行购买或租赁。 锚墩采用C40砼现浇，如下图所示：
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